1、 1 目录目录 前言 2 （一） 零件的工艺性分析 . 3 （二） 冲裁工艺方案的确定 . 3 （三） 零件工艺计算 . 4 1. 刃口尺寸计算 . 4 2. 排样计算 . 5 3. 冲压力计算 . 6 4. 压力中心计算 . 7 （四）冲压设备的选用 7 （五）模具零部件结构的确定 8 1.凹模的结构设计 8 2. 凸模的结构设计 . 9 3.模架的确定 . 10 4.卸料装置中弹性元件的计算 . 10 5.其他零部件结构 . 11 （六）冲压设备的校核 . 12 心得体会 . 13 参考文献 . 14 2 前言前言 模具行业的发展现状及市场前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市
2、场总体上供不应求，市场需求量 维持在 700 亿至 850 亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几 年，我国模具产业总产值保存 15%的年增长率（据不完全统计，2005 年国内模具进口总 值达 70 多亿，同时，有近 250 个亿的出口），到 2007 年模具产值预计为 700 亿元，模 具及模具标准件出口将从现在的每年 9000 多万美元增长到 2006 年的 2 亿美元左右。单 就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型 时，约有 80%的模具需要更换。2005 年我国汽车产量销量均突破 550 万辆，预计 2007 年产销量各突破 7
3、00 万辆，轿车产量将达 300 万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需 求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的 20%之多。目前，中国 17000 多个模 具生产厂点，从业人数约 50 多万。1999 年中国模具工业总产值已达 245 亿人民币。工 业总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其他各类模具 约占 11%。 随着冲压技术的广泛应用和发展，各个工业部门几乎都离不开冲模，尤其是汽车， 电器，电机，仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代的 快慢等，都在很大程度上取决于模具。因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行 工业。如
4、何提供更好、更快、更多的模具，是模具工作者共同的重要课题。 冲模结构式冲模的灵魂。它不仅决定了模具得功能，同时也决定了模具得成本和制 造周期。一副好的冲模结构，往往凝聚着许多人的智慧和汗水。因此可以说，冲模结构 式冲模设计师智慧的结晶。 模具是成型不同形状制品的一种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也 不同：一般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模具等。 模具在汽车行业，飞机行业，家用电器行业，工程机械、冶金、机床等制造行业中 有着极其重要的作用；采用模具生产的毛坯或产品零件，是材料成型的重要形式，模具 生产和切削相比具有材料利用率高，能能耗低，产品性能好，生产效率高和成本低等显 著特点。 3 （一）（一）零件的工艺性分析零件的工艺性分析 工件为图 1 所示的落料件，材料为 Q235 钢，材料厚度 1mm，生产批量为大批量。 工艺性分析内容如下： 1.1.材料分析材料分析 Q235 为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2.2.结构分析结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。该零件的结构满足冲裁的要求。 3.3.精度分
