1、 1 机械原理课程设计机械原理课程设计 说明书说明书 设计题目设计题目：自动压片成形机 专业专业：机械设计制造及其自动化 2 目录目录 一、一、设计题目设计题目 二、二、原动机的选择原动机的选择 三、三、传动比的分配传动比的分配 四、四、传动机构的选择与比较传动机构的选择与比较 五、五、执行机构的选择与比较执行机构的选择与比较 六、六、机械系统运动方案的拟定，机械系统运动方案的拟定，比较比较与确定与确定 七、七、机械系统运动方案循环图机械系统运动方案循环图 八、八、机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图机构的运动分析与设计、机构运动分析线图、凸轮设计图 九九、机构系统运动方案的组成
2、原理与方法机构系统运动方案的组成原理与方法 十十、心得体会、心得体会 十一、主要参考资料十一、主要参考资料 十二、附件：压片成形机的机构系统十二、附件：压片成形机的机构系统 3 一、设计题目一、设计题目 、设计任务、设计任务 一 设计自动压片成形机， 将具有一定湿度的粉状原料 （如 陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成型后 脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱 离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药 剂（片）等。设计数据见表. 表表. . 压片成形机设计数据压片成形机设计数据 方案号 电动机转速 /（r/min） 生产率/ （片/min） 成品尺寸 （*b）/ （mm，
3、mm） 冲头压 力/N 机器运 转不均 匀系数/ m 冲 /kg m 杆 /kg A 1450 10 805 150000 0.10 12 5 B 970 15 605 100000 0.08 10 4 C 970 20 405 100000 0.05 9 3 如图.所示，压片成形机的工艺动作： （1）干粉均匀筛入圆筒形型腔（图.） （2）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图 .） （3）上、下冲头同时加压（图.） ，并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 8.2d） 。 （5）料筛推出片坯（图 8.2a） 。 4 图图 8.2 8.2 压片成形机工艺动作压片
4、成形机工艺动作 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （1）上冲头完成往复直移运动（铅锤上下） ，下移至终点后 有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4s 左右。因冲头 上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90100mm。因冲 头压力较大，因而加压机构应有增力功能（如图 8.3a 所示） （2）下冲头先下沉 3mm，然后上升 8mm，加压后停歇保压， 继而上升 16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将 片坯推离冲头后，再下移 21mm，到待料位置（如图 8.3 所示） 。 （3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待 批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移 4550mm，推卸 片坯（如图 8.3c 所示） 。 5 图图 8.38.3 设计要求设计要求 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表 8.6 表表 8.6 8.6 动作关系动作关系 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休
