1、 课程设计说明书 设计题目 设计“杠杆”零件的 机械制造工艺规程及工艺装配 学校 院系 机电工程系 班级 学生 学号 指导教师 xx 时间 2011 年 1 月 12 日 一 、序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大 学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通个这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，请各位老师给予指教
2、。 二、杠杆加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是 CA6140 的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 要求零件的配合要符合要求。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面： 1）小头钻 0.023 0 25 以及与此孔相通的14 阶梯孔、M8 螺纹孔； 2）钻 0.1 0 12.7 锥孔及铣 0.1 0 12.7 锥孔平台； 3）钻 2M6 螺纹孔； 4）铣杠杆底面及 2M6 螺纹孔端面。 （2）主
3、要基准面： 1）以45 外圆面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 0.023 0 25 的孔、杠杆下表面 2）以 0.023 0 25 的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：14 阶梯孔、M8 螺纹孔、 0.1 0 12.7 锥孔及 0.1 0 12.7 锥孔平台、2M6 螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8 螺纹孔和 0.1 0 12.7 锥孔 平台。 杠杆的25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工25 孔的是立式钻床。工件以25 孔下表面及45 孔 外圆面为定位基准，在定位块和 V 型块上实现完全定位。加工25 时，由于孔表 面粗糙度为1.6 a
4、 Rm。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工12.7 是立式铣床。工件以 0.023 0 25 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全 定位。加工表面：包括粗精铣宽度为 30mm 的下平台、钻 12.7 的锥孔，由于 30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为6.3 a Rm。其中主要的加工表面是 孔 12.7，要用 12.7 钢球检查。 本套夹具中用于加工与25 孔相通的 M8 螺纹底孔是用立式钻床。工件以 0.023 0 25 孔及其下表面和宽度为 30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、 支承板和支承钉上实现完全定位。加工 M8 螺纹底孔时，先用7 麻花钻钻孔，再 用 M8 的丝锥攻螺纹。 2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于年产量为
