1、 摘 要 本设计是参阅大量资料后，运用所学的基本理论知识和实践知识，对年产29万吨半浮动 连轧管车间进行的工艺设计。设计主要内容包括：产品方案的编制，坯料的选择；确定产品 的生产工艺流程，设备及其参数的选择，编制轧制图表和生产能力计算，典型产品的工艺设 计方案，轧制力能参数计算和强度校核，绘制孔型图和车间平面布置图。 本车间设计采用现今世界上最先进的半浮动芯棒连轧无缝钢管生产技术，采用锥形穿孔 机+6机架半浮动芯棒连轧管机+24架张力减径等三个变形工序生产工艺，采用控制轧制，自动 检测工艺，具有较强的产品质量控制，并实现全线的自动化。 本设计着重阐述了产品的技术要求，工艺流程及设备，轧制规程的
2、计算，以及轧辊强度、 咬入条件和电机的校核方式。设计中的设备选取达到了产品质量和经济效益的完美结合。轧 件的咬入，轧辊强度校核和电机发热过载校核均满足要求。在编制轧制图表及计算车间年产 量也满足要求。 关键词：热连轧无缝钢管 车间工艺设计 半浮芯棒 力能参数 强度校核 车间平面布置 目 录 第 1 章 概 述 5 1.1 钢铁行业的几个特点5 1.2 我国钢管业存在的问题6 1.3 无缝钢管业呈现出四大特点7 1.4. 无缝钢管技术及发展方向7 1.5 本车间设计的依据和目的10 1.6 工艺的基本情况10 1.7 工艺的技术特点11 第 2 章 生产方案的选择13 2.1 产品方案13 2.1.1 产品的规格、品种及产量13 2.2 产品的精度要求13 2.3 产品的精度要求14 2.4 坯料的选择14 2.4.1 坯料的规格及年需求量15 第 3 章 车间工作制度及金属平衡16 3.1 车间工作制度16 3.2 金属平衡16 3.2.1 确定产品的成品率17 3.2.2 金属平衡表17 第4章 生产工艺流程18 4.1 制定生产工艺流程的依据18 4.2 生产工艺流程的基本组成18 4.3 热轧无缝钢管生产工艺流程图19 4.4 生产工艺简述
