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    加热反应炉监控系统课程设计

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    加热反应炉监控系统课程设计

    1、 本科实验报告本科实验报告 课程名称: 监控系统程序设计技术 实验项目: 加热反应炉监控系统 实验地点: 跨越机房 2012 年 1 月 9 日 引言引言 本文研究的是电阻丝加热炉的实时温度控制。由于电加热系统控制具有升温单向性、大 惯性、大滞后、时变性的特点,例如其升温单向性是由于电加热的升温保温是依靠电阻丝加 热,降温则是依靠环境自然冷却,当温度一旦超调就难以用制冷控制手段使其降温,因而难 以用数学方法建立精确的模型并确定参数, 应用传统的模拟电路控制方法难以达到理想的控 制效果。本文作者以工控机为平台,工控组态软件 MCGS 为开发工具对炉温采用增量式 PID 运算控制, 结合软件的定时

    2、器, 进行脉宽调制输出(PWM)来控制固态继电器(S SR)的通 断时间,得到很好的控制效果。器构件,产生 PWM 脉冲,经 I/O 接口(P CL730)对 SSR 的 导通时间进行控制,从而达到调功控温的目的。 一、设计任务和目的:一、设计任务和目的: 应用 MCGS 组态软件,监控加热反应炉自动控制系统。学习动画制作、控制流程的编写、 变量设计、定时器构件的使用等多项操作。结合工程实例,对 MCGS 组态软件的组态过程、 操作方法和实现功能等环节等环节进行全面的讲解, 使学生对 MCGS 组态软件的内容、 工作 方法和操作步骤在短时间内有一个总体的认识。 二、监控系统分析和总体设计二、监

    3、控系统分析和总体设计 2.1 系统构成:系统构成:本加热反应炉监控系统由上位机(MCGS)和下位机 S7200CPU224PLC 构成。 2.2 组态界面:组态界面: 在开始组态过程之前,先对该工程进行剖析,一边从整体上把我整个工程的结构、 流程、需实现的功能及如何实现这些功能。 2.3 工程框架工程框架: 1 个用户窗口:加热反应炉控制系统。主要包括:加热炉、加热电阻丝、四个阀、 两个液位传感器、压力传感器、温度传感器、温度计、压力表、加热指示灯、流动 管件、六个控制按钮。 定时器构件的使用 3 个策略:启动策略、退出策略、循环策略 2.4 数据对象:数据对象: 2.5 图形制作:图形制作:

    4、 机械手控制系统窗口 加热炉、加热电阻丝、加热指示灯 卸放阀、进料阀、氮气阀、排气阀、温度计、压力表 六个控制按钮、上下液位传感器、压力传感器、温度传感器。 2.6 流程控制流程控制: 按启动按钮后,系统运行;按停止按钮后,系统停止。两者信号总相反。 第一阶段:送料控制 1、检测下液面 X1、炉内温度 X2、炉内压力 X4 是否都小于给定值(都为“0” ) 。 若是,则开启排气阀 Y1 和进料阀 Y2。 2、当液位上升到上液面 X3 时,应关闭排气阀 Y1 和进料阀 Y2。 3、延时 10s,开启氮气阀 Y3,氮气进入反应炉,炉内压力上升。 4、当压力上升到给定值时,即 X4=1,关断氮气阀,

    5、送料结束。 第二阶段:加热反应控制 1、接通加热炉电源 Y5。 2、当温度升到给定值时(此时信号 X2=1) ,切断加热电源,加热过程结束。 第三阶段:泄放控制 1、延时 10s,打开排气阀 Y1,使炉内压力降到给定值以下(此时 X4=0) 。 2、打开泻放阀 Y4,当炉内溶液降到下液面以下(此时 X1=0) ,关闭泻放阀 Y4 和排气阀 Y1。系统恢复到原始状态,准备进入下一个循环 安全机制: 对工程进行加密 三、系统的三、系统的 IO 点表点表 四、监控界面设计说明四、监控界面设计说明: 4.1 建立工程建立工程 可以按如下步骤建立样例工程: 1鼠标单击文件菜单中 “新建工程” 选项, 如

    6、果 MCGS 安装在 D 盘根目录下, 则会在 D: MCGSWORK下自动生成新建工程,默认的工程名为: “新建工程 X.MCG”(X 表示新建工程 的顺序号,如:0、1、2 等) 2 选择文件菜单中的“工程另存为”菜单项,弹出文件保存窗口。 3 在文件名一栏内输入“加热反应炉控制系统” ,点击“保存”按钮,工程创建完 毕 4.2 制作工程画面制作工程画面 4.21 建立画面建立画面 1 在“用户窗口”中单击“新建窗口”按钮,建立“窗口 0” 。 2 选中“窗口 0” ,单击“窗口属性” ,进入“用户窗口属性设置” 。 3 将窗口名称改为:加热反应炉控制;窗口标题改为:加热反应炉控制;窗口位置选 中“最大化显示” ,其它不变,单击“确认” 。 4 在“用户窗口”中,选中“加热反应炉控制” ,点击右键,选择下拉菜单中的“设 置为启动窗口”选项,将该窗口设置为运行时自动加载的窗口。 4.2.2 编辑画面编辑画面 选中“加热反应炉控制”窗口图标,单击“动画组态” ,进入动画组态窗


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