1、 I 目录目录 第第 1 1 章章 1.11.1 数控的历史和发展数控的历史和发展 .1.21.2 数控车床特点数控车床特点 第第 2 2 章章 工艺方案分析工艺方案分析 2.1 2.1 零件图零件图 2.2 2.2 零件图分析零件图分析 2.3 2.3 确定加工方法确定加工方法 2.4 2.4 确定加工方案确定加工方案 2.5 确定加工路线的原则 2.62.6 轴类零件加工的工艺路线轴类零件加工的工艺路线 2.2.7 7 编制工艺过程卡编制工艺过程卡 第第 3 3 章章 工件的装夹工件的装夹 3.1 3.1 定位基准的选择定位基准的选择 3.23.2 定位基准选择的原则定位基准选择的原则 3
2、.3 3.3 确定零件的定位基准确定零件的定位基准 3.43.4 装夹方式的选择装夹方式的选择 3.53.5 数控车床常用的装夹方式数控车床常用的装夹方式 3.6 3.6 确定合理的装夹方式确定合理的装夹方式 第第 4 4 章章 刀具及切削用量刀具及切削用量 4.1 4.1 选择数控刀具的原则选择数控刀具的原则 4.2 4.2 选择数控车削用刀具选择数控车削用刀具 4.3 4.3 设置刀点和换刀点设置刀点和换刀点 4.4 4.4 确定切削用量确定切削用量 第 5 章 典型轴类零件的加工 5.1 5.1 轴类零件加工工艺分析轴类零件加工工艺分析 5.2 典型轴类零件加工工艺典型轴类零件加工工艺
3、5.3 5.3 加工坐标系设置加工坐标系设置 5.45.4 直径编程和半径编程直径编程和半径编程 II 5.55.5 数控机床常用编程指令（功数控机床常用编程指令（功能字）能字） 附录一附录一 零件加工程序零件加工程序 第第 6 6 章章 结束语结束语 摘摘 要要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的 一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提 高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无 论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零
4、件进行工艺分析，拟定 加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工 路线等)也需做一些处理。 并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的 产品。 本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装 方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序 编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工 效率，简化工序等方面的优势。 关键词关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸 1 前前 言言 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过 若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个
5、相同结构相同要求的机器零件， 可以采用几种不同的工艺过程完成， 但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下 是最经济、最合理的。 在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺 路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结 合数控加工的特点， 分别进行工艺方案分析， 机床的选择， 刀具加工路线的确定， 数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过 程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选 用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚
6、性好，合理选用刀具和切削 参数， 使得零件的加工在保证零件精度的情况下， 加工效率最高、 刀具消耗最低。 最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。 2 第第 1 1 章章 1.11.1 数控的历史和发展数控的历史和发展: : 数控 的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908 年，穿孔 金属薄片互换式数据载体问世；19 世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的 控制系统被发明；1938 年，美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠 定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切 结合发展起来的。1952 年，第一台数控机床问世，成为世界机械工 业史上一 件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数
