1、0 毕业毕业设计说明书设计说明书 题题 目：目： A 型 SMT 卡盒注塑模具设计 系系 别别： 信息控制与制造系 班班 级：级： xx 姓姓 名：名： xx 学学 号：号： 指导老师：指导老师： xx 起讫时间:2010 年 10 月 18 日2010 年 12 月 10 日（共 8 周） 1 摘要摘要 本设计为 A 型 SMT 卡盒注塑模具设计。此产品的材料为 ABS 塑料，有利于提 高制品的强度，采用一模四腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为侧 抽芯与内抽芯相结合的结构。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以 用于实际生产当中。 关键词：注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机
2、构 前言前言 此设计是 A 型 SMT 卡盒注塑模具设计。塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料 模约占模具总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤 塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型 模，吹塑模等。 随着模具工业的发展， 模具设计有所改进， 此设计是融合了不同的抽芯结构。 在计算过程中附有详细的公式和设计方法， 按照生产实际要求和设计方法、 步骤， 较为详细的叙述了设计的过程 本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨 表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批 评指正。 2 目录目录 第
3、一章 毕业设计任务书4 1. 1 题目4 1. 2 明确设计任务，收集有关资料4 1. 3 工艺性分析4 1. 3. 1 塑胶件的形状和尺寸 4 1. 3. 2 塑胶件的尺寸精度和外观要求 4 1. 3. 3 生产批量 4 1. 3. 4 其它方面 4 1. 3. 5 确定成型方案及模具型式 4 1. 4 工艺计算和设计4 1. 4. 1 注射量计算 4 1. 4. 2 浇注系统设计计算 4 1. 4. 3 成型零件工作尺寸计算 5 1. 4. 4 模具冷却与加热系统计算 5 1. 4. 5 注射压力、锁模力和安装尺寸校核 5 1. 5 进行模具结构设计5 1. 5. 1 确定凹模尺寸 5 1
4、. 5. 2 选择模架并确定其他模具零件的主要参数 5 1. 6 画装配图5 1. 7 绘制各非标准零件图5 1. 8 编写技术文件5 第二章 产品说明及分析6 2. 1 题目6 2. 2 工艺方案的拟定6 2. 2. 1 产品分析 6 第三章 模具系统设计7 3. 1 模架系统设计7 3. 2 分型面位置的确定8 3 3. 3 浇注系统9 3. 3. 1 主流道设计 9 3. 3. 1. 1 主流道尺寸9 3. 3. 1. 2 主流道衬套的形式9 3. 3. 1. 3 主流道衬套的固定10 3. 3. 2 分流道设计 10 3. 3. 2. 1 主分流道的形状及尺寸10 3. 3. 2. 2 主分流道长度11 3. 3. 2. 3 副分流道的设计11 3. 3. 2. 4 分流道的表面粗糙
