1、 1 底座注射模设计（论文） 摘要摘要 对塑料底座注射模结构采用中心浇口进料，采用一模一腔的模具结构， 材 料采用流动性能差的PC塑料，通过对塑件的分析，注射机的选定，浇注系统的 设计，成型零件的设计计算，脱模推出机构的设计，以及冷却系统的设计和导 向地位机构的设计，给出了生产底座的一个实际参考设计生产流程。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细 节问题，了解模具结构及其工作原理；为以后从事本行业打下了良好的理论基 础。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过模具的设计与应用， 同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路 和要求符合现
2、代设计潮流和未来的发展方向。 关键词关键词: PC；一模一腔；中心浇口；模具设计 2 ABSTRACT base injection mould structure adopts center gate; Selected a mould for four cavity die structure, and selected the medium flow not well PC plastic for filling mold, improve the design compact and practical efficiency; PC Based on the analysis of t
3、he plastic parts, injection machine selection of the design of the shunt way, Lord, molding parts design calculation of mechanism design, stripping out, and the cooling system design and guide mechanism design, status are given a production of plastics base actual reference design of the production
4、process. The mould designprocess .Through the design and application of the mold ,the processing technology ，compared with previous technology ,which increase the quality of the product. The overall design mentality and request conform to the modern design tidal and development direction of the futu
5、re. Keywords: Keywords: pc; plastics base; center gate; mold design. 3 目目 录录 一、塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 . 5 1.塑件的分析 5 2.注射成型过程 6 二、二、拟定模具的结构形式和初选注射机拟定模具的结构形式和初选注射机 . 7 1.分型面位置的确定 7 2.注射量的计算 7 3.选择注射机 8 三、浇注系统的设计浇注系统的设计 . 9 1.浇注系统的设计原则 9 2.分流道的设计 9 3.冷料穴的设计. 10 四、四、成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计及计算 11 1.成型零件的结构设计.
6、11 2.成型零件钢材的选用. 12 3.凹模深度尺寸的计算. 12 五、五、脱模推出机构的设计脱模推出机构的设计 13 1.脱模力的计算. 13 2.推出方式的确定. 13 六、六、排气槽的设计排气槽的设计 15 七、七、导向与定位机构的设计导向与定位机构的设计 16 1.导柱导向机构. 16 八、八、零件的加工工艺过程零件的加工工艺过程 17 1.小型芯制造工艺过程：. 17 2.型腔制造工艺过程. 17 九、设计小结设计小结. 20 参考文献参考文献. 21 4 致谢致谢. 22 一、 塑件成型工艺性分析 1.塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件壁厚较厚，平均壁厚约为 30mm，结构较简单，对称 度好，只需做几个型芯即可，塑件为热塑性塑料，流动性差，适于螺杆式注射 机注射成型。 (2) 精度等级 该塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等级均为 MT4，由以上 分析可见该零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 (3) 脱模斜度 pc 的成型性能良好，成型收缩率较小，其脱模斜度根据参 考文献1中表 2-19 可知型腔的脱模斜度在153，型芯的在
