1、 I 大灯支架的冲压成形工艺与模具设计 摘 要 本设计题目来源于生产实际，设计内容为冲压工艺及模具设计,包含了板 料冲压的要求，内容，有一定设计意义。通过对此零件的设计，加强设计者 对冲压模具的基础知识的理解，为以后设计复杂模具积累经验。 本次设计分析了大灯支架的结构和成型工艺，确定了三个工步：落料冲 孔-冲孔-弯曲。计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高大灯支架的生产效率， 设计了集两道工序为一体的落料冲孔复合模，采用弹性卸料装置。 在模具设计中，为了提高速度和准确度，用 Solidworks 软件计算出了毛 坯尺寸和压力中心，画出了模具的装配体图。利用冲模手册快速设计模具， 并进行校验，提高了设
2、计的速度和效率。 关键词 ：落料,冲孔,复合模,弯曲,Solidworks II Stamping Forming Process and Die Design For Headlight Bracket ABSTRACT The title comes from the actual production design, its content is the stamping process and die design. It contains the sheet metal stampings requirement and content, there are some design
3、sense. Through this part of the design, the designer of the basic about stamping dies understanding is strengthened, gaining experience for the future designing complex molds. The design analyses the headlight brackets structure and forming process, identified three step: Blanking and Punching - Pun
4、ching - Bending. Calculateing the rough size and punch pressure. In order to improve production efficiency, design a set of two processes as one of the blanking and Punch, using elastic unloading equipment. the mold design, in order to improve the speed and accuracy, using Solidworks software to cal
5、culate the blank size and pressure center, draw the mold assembly body diagram. The rapid design of mould die manual, and check, improve the design speed and efficiency. KEY WORDS : Blanking,Punching,Composite molding, Bending, Solidworks III 目录 前 言 1 第一章 零件的工艺性分析 . 2 1.1 零件的工艺性 2 1.1.1 零件的尺寸和形状分析 2
6、 1.1.2 零件材料的性能分析 3 1.1.3 零件的经济性分析 3 1.2 工艺方案的拟定 3 1.2.1 确定工艺方案 3 1.2.2 毛坯尺寸的确定 4 1.2.3 排样搭边方案确定 5 第二章 落料冲孔模具的设计 . 6 2.1 压力中心的确定 6 2.2 冲裁工艺力的计算 6 2.2.1 冲裁力的计算 . 6 2.2.2 冲裁方式 . 8 2.3 冲压设备选择及数据计算 9 2.3.1 冲模封闭高度的确定 . 9 2.3.2 模具间隙的确定 10 2.3.3 凸模与凹模刃口尺寸的确定 10 2.4 模具的结构及主要零部件的设计.12 2.4.1 凹模设计 12 IV 2.4.2 凸凹模设计 13 2.4.3 冲小孔凸模设计 13 2.4.4 后侧导柱上下模座的设计 14 2.4.5 导料卸料装置设置 14 2.4.6 导柱导套设计 15 2.4.7 模具结构设计 16 第三章 冲孔模设计 18 第四章 弯曲模设计 19
