1、 外文翻译外文翻译 原油脱水研究原油脱水研究 学生姓名： 学 号： 专业班级：油气储运工程 指导教师： 世界各地的油田，几乎都要经历含水开发期。特别是采油速度快和采取注水强化 开发的油田，其无水采油期很短，原油见水早，含水率增长速度快。当其达到 5070% 时，速度减缓，甚至较长时间的稳定下来，此时原油仍然高产稳产，油田大部分储量 在这一阶段采出。到开采后期，含水率可高达 90%以上，但仍能继续开采一段时间。 因此可以认为:原油含水是油田生产的正常状态和普遍现象。 原油与水互不相溶，物理、化学性质均有较大差异，二者的分离本应是简单易行 的，用通常的重力沉降法就可达到理想效果。然而，油田生产现场
2、却实现不了这种理 想效果，因为原油与水并非简单地混合在一起，而是处于具有相当稳定的乳化液状态。 乳化液是一个多相体系，其中至少有一种液体以液珠的形式均匀地分散于另一种 和它互不相溶的液体之中。液珠的直径一般大于 0.1 微米，乳化液都有一个最低的稳 定性。 稳定性是指乳化液的生存状态不会在一瞬间自发破坏(分离成层)的性质。也就是 说，尽管有长有短，乳化液均有一定的寿命。 人们称呈液珠状态存在的那个相为“分散相” ， “非连续相”或“内相” ，称另一相 为“连续相” ， “非分散相”或“外相” 。就组成“相”的物质而言，人们又称溶于水或 者由水组成的相为“水相”;不溶于水或者由油组成的一相为“油
3、相” 。 当油(Oil)为内相，水(Water)为外相时，称为“水包油”型乳化液，以 O/W 表示之， 相反，称为“油包水”型乳化液，以 W/O 表示之。 油与水其所以能形成乳化液，乳化液其所以又具有稳定性，是与乳化剂的存在密 切相关的。 乳化剂是一种表面活性物质，可以停留在油一水界面，在内相液珠表面形成一层 “膜” 。这种膜具有一定的弹性与强度，保证液珠状态不易被破坏。 很显然，如果要制备一种乳化液，除了要有油、水、乳化剂外，还要设法使内相 能够分散成滴，这就需要用喷散、搅拌等一系列机械方法来实现。 原油与水多呈乳化液状态存在。当含水率较低时，呈“油包水”型乳化液;当含 水率较高时，除“油包
4、水”型乳化液继续存在外，还含有大量的“游离水” 。游离水出 现时的含水率，一般在 3070%以上，且根据各个油田的情况原油物性及开采方式 不同而有多有少。游离水实际并非纯净的水，多呈“水包油”型乳化液，只是含油较 少(一般5000ppm)罢了。这就是说，高含水时油田采出液实际为， “油包水”型乳化液 与“水包油”型乳化液的混合物。在个别情况下，还会出现“多重乳化液”油包水 的水中又包有油，或相反。 从井中采出的原油一般都含有一定数量的水， 而原油含水多了会给储运造成浪费， 增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、管道和管线的腐蚀；在 石油外炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急
5、速汽化膨胀，压力上升，影响炼 厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量 要求不超过 0.5%。 由于水几乎成为油田原油的“永远伴生者” ，水的危害又是如此之大，所以原油脱 水就成为油田原油生产过程中一个不可缺少的环节，一直受到人们的重视。 多年来，已经研究成功了多种原油脱水工艺技术，满足着各类油田在各个开发阶 段的不同要求。 多年的反复实践，现在研究成功的原油脱水工艺技术主要有一下四种。沉降分离 脱水法是利用水重油轻的原理，在原油通过一个特定的装置时，使水下沉，油、水分 开。化学破乳脱水法是利用化学药剂，使乳化状态的油水实行分离。化学破乳是原油 脱水中普遍采用
6、的一种破乳手段。电破乳脱水法用于电破乳的高强度电场，有交流电， 直流电、交一直流电和脉冲供电等数种。其基本原理是通过电离子的作用，促使油、 水离子的分离。润湿聚结破乳法在原油脱水和原油稳定过程中，加热有利于原油粘度 的降低和提高轻质组份的挥发程度。 矿场游离水产量很多时，常安装游离水脱除器，以从原油及其乳状液中分出游离 气和游离水。这种容器可设计成立式或卧式，其大小取决于水的日处理量和所需求的 滞留时间。 使用游离水脱除器时，用来促进油水分离的方法为时间、重力、机械，有时还采 用化学剂。 当必须采用加热方法破乳时，用游离水脱除器可节省大量燃料气。而加热大量水 不仅毫无用处，而且将水加热至某一温度所需的热量是加热原油的两倍，这种做法是 很费钱的 分离器的大小取决于进入分离器的天然气流量和/或液体流量。容器的操作压力取 决于气体销售管线的压力、井的流动压力和矿场操作人员的操作压力。 分离器有各种不同的设计，如立式、卧式、和球形分离器。促进汽液机械分离的 容器内部构件是由制造商专门设计的。尽管设计中多数分离器只分离气液两相，但能 制造分离天
