1、数控加工工艺数控加工工艺 摘 要 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大， 数控加工技术对国 计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来 越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精 加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和 提高市场竞争能力。 而对于数控加工， 无论是手工编程还是自动编程， 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合 适的刀具， 确定切屑用量， 对一些工艺问题 （如对刀点、 加工路线等） 也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法， 才能加工出 合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件
2、，进行了工艺方案的 分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加 工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现 了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸 目 录 第 1 章 前言 第 2 章 工艺方案的分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 零件技术要求分析 2.4 确定加工方法 2.5 确定加工方案 第 3 章 工件的装夹 3.1 定位基准的选择 3.2 定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4 装夹方式的选择 3.5 数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理装夹方式 第
3、 4 章 刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量 第 5 章 轴类零件的加工 5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4 保证加工精度方法 第 6 章 数控加工程序 第 6 章 结束语 第 7 章 致谢词 参考文献 第 1 章 前 言 数控加工是机械制造中的先进的加工技术， 也是一种高效率、 高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复 杂、 精密、 小批多变零件的加工问题， 充分适应了现代化生产的需要， 制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数
4、控技 术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新 技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技 术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何 提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及， 越来越多的数控机床用户感到， 数控加工工艺掌握的水平是制约的手 工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。 第 2 章 工艺方案分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 该零件表面有圆柱、顺圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸 完整，选用毛坯为 45#钢，37mm120mm,无热处理和硬度要求。 2.3 零件技术要求分析 中批量生
5、产条件编程，不准用砂布及锉刀等修饰表面，这是对平 面高精度的要求，未注公差尺寸按 GB1804-M，调质处理 HRC 2636， 未注粗糙度部分光洁度按 Ra6.3,毛坯尺寸37mm120mm。 2.4 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度 的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多， 因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和行为公差要求等 全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没 有取平均值，而取其基本尺寸。 通过上图数据分析， 考虑加工效率和加工的经济性， 最理想的加 工方式为车削， 考虑该零件为中批量加工，
6、 故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料以及环境条件，故选用 CA6140 数控 机床。 2.5 确定加工方案 零件上比较精密的表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精 加工逐步达到的。 对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工 方法是不够的，还应正确的确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛坯先夹持右端，车至左端轮廓 50mm 处，左端加工16mm、倒 角 C1.5mm、螺纹 M24mm2mm、32mm。调头加工装夹已加工32mm 外圆，右端加工 R9mm、15mm、倒角 C2mm、R7mm、锥度为 10 度的外 圆、切退刀槽、螺纹 M24mm2mm。 该轴的加工顺序为： 预备加工-车端面-粗车左端轮廓-精车左端轮廓-粗精 车螺纹-工件调头-车端面-粗车右边轮廓-精车右边轮廓- 切退刀槽-粗精螺纹。 第 3 章 工件的装夹 3.1 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时， 正确的选择工件的定位基准有着 十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精 度，而且对零件各表面的加工顺序也有很
