1、 第 I 页 1 零件的分析 2 2 工艺规程设计 3 3 夹具设计 .55 4 总结 58 第 2 页 1 零件的分析 1.1 零件的作用 CA6140 卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变 速箱固定在主轴箱上， 靠法兰盘定心。 法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配， 外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要 作用是标明刻度，实现纵向进给。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20 045.0 0 mm 的孔为中心 ,包括： 12.0 34.0 100 mm 的外圆柱面及左端面, 尺寸为 0 017.0
2、45 mm 的 圆柱面,90mm 的外圆柱面、右端面及上面的 4 个9mm 的透孔， 0 6.0 45 mm 的外圆柱面及上面的6mm，4mm 的孔, 90mm 端面上距离中心线分别为 34mm 和 24mm 的两个平面。 并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专 用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以 孔定位加工各个表面。 第 3 页 2 工艺规程设计 2.1 确定毛配的制造形式 零件材料为 HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大， 故采用金属模铸造， 法兰盘因毛坯比较简单， 采用铸造毛坯时一般是成队铸造， 再进行机械加工
3、。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理， 可 以使加工质量得到保证， 生产率得以提高。 否则， 加工工艺过程中会问题百出， 更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续 的工序提供精基准。 选择粗基准的出发点是： 一要考虑如何分配各加工表面的 余量： 二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。 这两个 要求常常是不能兼顾的， 但对于一般的轴类零件来说， 以外圆作为粗基准是完 全合理的。对本零件而言，由
4、于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够 的余量， 应选加工余量最小的面为粗基准 （这就是粗基准选择原则里的余量足 够原则）现选取45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三 爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准与工序基准不重合时， 应该进 行尺寸换算。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点， 应当是使零件的几何形状， 尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领一确定为中批生产的条件下， 可以 考虑采用通用性的机床配以专用工夹具， 并尽量使工序集中来提高生产率。 除 此以外，还应当考
5、虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 第 4 页 工艺路线方案 工序 1 粗车100 端面及外圆柱面 工序 2 粗车45 端面及外圆柱面，粗车90 的端面及外圆柱面 工序 3 钻、粗绞20 的孔 工序 4 半精车100 的端面及外圆柱面，半精车90 的外圆柱面，车 100、90 外圆柱面上的倒角，车20 孔的左端倒角 工序 5 半精车45 的端面及外圆柱面，半精车90 的右端面，车 32 退刀槽，车45 圆柱面两端的倒角，车20 内孔的右端倒角 工序 6 精车45 的外圆，精车90 的右端面及外圆柱面 工序 7 精车100 的端面及外圆柱面 工序 8 成形车刀粗、半精、精车 B 面 工序 9
6、粗铣90 圆柱面上的两个平面 工序 10 半精铣90 圆柱面上离中心线 34mm 的平面 工序 11 半精铣90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 12 精铣90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 13 精磨90 圆柱面上离中心线 24mm 的平面 工序 14 磨45 外圆柱面 工序 15 钻 49 透孔 工序 16 钻4 孔，铰6 孔 工序 17 抛光 B 面 工序 18 去毛刺 工序 19 刻线、刻字 工序 20 镀铬 工序 21 检验入库 第 5 页 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯重量约为 1.4kg，生产类型为中批生 产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺， 分别确定各加工表面的机械加工余量， 工 序及毛坯尺寸如下： “法兰盘”零件材料为 HT200，硬度 190HBS，毛坯重量约为 2.8KG，生 产类型为中批生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，
