1、 1960年1月12日 H. T. STIRLING 2，920，344 造球机 提交日期 1958年9月10日 美国专利局 2，920，344 专利产生日期1960年1月12号 2,920,344 造球机 哈罗德 T。斯特灵，匹兹堡，宾夕法尼亚州，转让人考伯斯公司，一个特拉华州 的公司 应用1958年9月10日，编号760265 4个要求。 （C1.18-1） . 本发明内容大体上涉及一种改进的转筒系统的它能让烧结粉从微细分裂的 材料团聚成小球或大球状的球形。更具体地说，本发明是对这一类型机器的改进 型机器，尤其适用于球化湿或湿细碎的材料，如铁矿石，飞灰，排放到公司的玻 璃研磨废污水，连贯的
2、小球和球而没有其它粘结剂，以及可能会有，或要求有的 凝集物质，成小球和球的目的是提供透气性高的床，适合用于高速烧结聚集成饼 状就像在我的未决的应用所披露的一样，序列号为725752，1958年4月1日，日 提交的。从烧结的饼状产生一个刚性的，坚定的，无粉尘产品。 本发明的一个主要目的是提供一个简单，更经济，更简便的方式达到相同的 吞吐量或容量，而无需增加成本，从转鼓系统的操作中实现为在此之前与所述鼓 的节省成本，不用粘合剂而是用水给小球或球，这样能形成一个高通气的床用于 烧结成一个连贯的凝聚成块的饼状。 在不断的烧结细粉的过程中环形运输带把细粉送入烧结机， 有必要烧结细粉 或使它成为小颗粒在把
3、他们送入烧结坯之前，以提供一个层次或成堆，这能使气 体或火焰通过。大多数材料可以以水作为唯一的烧结剂，因为它们包含的固有的 特性，使得当润湿球的密度变得如此之大，使它们保留它们的形状和所需的床的 渗透率即使水分已被脱去，但其他一些材料具有的特性，使得它需要添加除水的 凝集剂，为了达到同样的效果。病床形成给了烧结层高渗透性，它允许高的烧结 率与最小的重新运行或热的回收。 有了这样非常高的烧结速度，细粉必须准备和提供给烧结带，因为他们 新形成的速度足够快，以随时在烧结坯上保持烧结层的连续性。 这有时需要在现有技术回收大量的尽可能多的细粉， 甚至可能在旋转滚筒的 最终产品的方法。 由于这种高容量细粉
4、的在鼓的输出维持适当大小的烧结的所需 数量， 多数新的细粉材料在筒的进口处以不同大小的细粉或球状或小颗粒进入筒 里，它们在离开筒之前必须被分类或筛选从众多产品中再交付给烧结机。 这些球鼓的吞吐量因此被这些细粉所限制， 除非采取特别措施回收这些细粉 到滚筒的进料端，使他们凝聚成新的烧结物形成新的原材料，或作为球种子颗粒 启动细粉的成球运动。当这些步骤都采取了鼓的吞吐量或容量就增加完成了，坚 定的，一致的，烧结适合于维持烧结机的所需的连续性操作凝聚细粉。 在根据本发明，所需的吞吐量或容量的操作更简单，达到更经济，简便的方 法手段，避免细粉从排出的排放端的比如鼓一起随结节被传递到的烧结体链;从 而消
5、除了回收细粉的困难和缺点以达到筒的额定容量。 . 因此,本发明提供了用于此目的的一个传统转鼓,它是可操作的关于一个大体 水平的轴和径向扩展环形挡板， 它可以在一定的时间间隔从转筒的内圈以正确的 角度对准旋转轴线， 于是所述的轴用于提供模拟在常规的圆盘造粒机中在重复的 时间间隔把从进料口进入的物料翻滚和球化作用后再从所述的滚筒排出口排出 的作用。环形导向板被设置靠近转动轴在下游侧的斜坡上，下一个挡板在滚筒的 出料端的方向的上游侧更远离卷筒的旋转轴线。 这个挡板的高度沿进料端到排出端逐渐增高， 而且挡板的距离沿进料端到排 出端逐渐递减，以保证细料在进料端呆更长的时间相比出料端。以前的装置是更 愿意
6、给末端有更大的空间和更长的挡板的转筒送湿的细粉， 而且常规的装置意味 着从烧结的出料端直接提供给有较短挡板转筒的一端。 这个挡板简单的布置需要更大比例的细粉的驻留，并在里面停留更长的时 间，从入口端到出口端地区走更长的距离，直到它们变得更加坚硬的相互附着成 为烧结大小的相干部分以可以在细颗粒通过一个两个挡板之间的间隙之前通过， 这样数量在不断减少的细粉随着转筒到达随后的挡板。结果，只有坚硬连贯的烧 结物到达出料端。分类排放结节的屏幕是不必要的，用于回收的步骤和设备也被 淘汰。 这个发明的更重要的特征是导向板的角度或螺距。一个螺距在25和50度 之间的导向板已经被发现对每一个轻细分散的材料组中的的材料、粉煤灰、废玻 璃研磨废水和一些种类的铁矿石混合物的成球有作用。而且40 -50 的偏转板已 经发现将根据被送入转筒材料的不同的物理特性和性质的有不同的作用。 一般来 说,当螺距为34 时处理每个上述材料已经发现是最有效的操作方式，对重的材料 的结果也令人满意, 在真正的水平面操作转筒的回转轴线， 转筒就像一系列的在鼓高架一端没有 压力或压力轴承的伪圆
