1、 1 前 言 由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为机械行业中一个大的分枝。从 事模具行业工作的专业人才也越来越多，模具也倾向标准化，系列化，模具的诸多零 件已经具有互换性，模具的设计周期越来越短，因此模具已经成为提高产品的竞争能 力的重要手段。模具已成为各种产品不可缺少的工艺设备。 本次毕业设计内容是：弹簧片冲压工艺及弯曲模具设计。毕业设计的目的不仅是 对大学四年所学知识的一个巩固和总结，而且是大学期间重要的实践环节，它能综合 培养查资料的能力、画图能力、独立分析能力、向老师、同学学习的能力。毕业设计 作为对所学专业知识的一次综合检测，为以后参加工作也将奠定坚实基础。 本次重点设计的是
2、一副冲孔落料连续模，一副弯曲模。这次设计是在老师认真、 耐心的指导下进行的，是在对模具的经济性、模具的寿命、生产周期及生产成本等因 素进行了全面的仔细的分析下而进行设计的。因我个人经验和水平有限，因此很难避 免在设计的过程中存在不合理之处，望各位老师多多批评指正。 本论文是在厉春元老师的精心指导和严格要求下完成的。 厉春元老师严谨求实的 治学态度，渊博的知识为我们树立了榜样，在此向她表示衷心的感谢！ 在论文的设计和写作过程中，得到同学的大力支持和协助，在此一并感谢！ 我相信：在厉春元老师的耐心指导和同学们的大力支持下，我一定能顺利完成本 次毕业设计，为四年大学学习生涯划上一个完整的句号。 2
3、目录 前 言 . 1 1 绪论 . 6 1.1 冲压技术理论概述 . 6 1.1.1 全面推广 CAD/CAM/CAE 技术 6 1.1.2 高速铣削加工 6 1.1.3 模具扫描及数字化系统 7 1.1.4 电火花铣削加工 7 1.1.5 优质材料及先进表面处理技术 7 1.1.6 模具研磨抛光将自动化、智能化 7 1.2 冲压加工经济性分析 . 7 1.2.1 提高模具标准化程度 7 1.2.2 冲压件的成本分析 8 2 零件工艺性分析及确定工艺结构方案 . 8 2.1 产品零件图 . 8 2.2 零件工艺性分析 . 8 2.2.1 结构与尺寸 9 2.2.2 精度 9 2.2.3 材料
4、9 2.3 确定冲裁工艺方案 . 9 3 确定模具总体结构方案 10 3.1 模具类型 10 3.2 操作与定位方式 10 3.3 卸料与出件方式 10 3.4 模架类型及精度 10 4 工艺计算 11 4.1 排样设计与计算 11 4.1.1 排样方法 . 11 3 4.1.2 搭边值的确定 . 12 4.1.3 送料步距与条料宽度计算 . 12 4.1.4 材料利用率及排样草图 . 12 4.2 冲裁力、压力机的选取及压力中心计算 13 4.2.1 冲裁力的计算 . 13 4.2.2 卸料力、推件力和顶件力 . 13 4.2.3 压力机所需总冲压力的计算 . 14 4.3 压力中心的计算
5、14 4.3.1 压力中心的计算 . 14 4.4 凸、凹模刃口尺寸计算 15 4.5 卸料结构设计、弹性元件的选用和计算 19 4.5.1 卸料结构设计 . 19 4.5.2 弹性元件的选用和计算 . 19 5 连续模的主要零件设计 20 5.1 凸凹模结构设计 20 5.1.1 凹模 . 20 5.1.2 凸模 . 22 5.2 定位形式与结构设计 24 5.2.1 设计原则 . 24 5.2.2 定位零件机构与应用 . 25 5.3 结构件与安装 26 5.3.1 凸模固定板 . 26 5.3.2 模柄 . 26 5.3.3 垫板 . 26 5.4 模架 27 5.4.1 对模架的基本要
6、求 . 27 5.4.2 模架形式 . 27 5.4.3 导柱与导套 . 27 5.4.4 模具闭合高度校核 . 28 5.5 模具紧固件与自制零件选用 . 28 5.5.1 模具紧固件的规格型号 . 28 4 5.5.2 模具自制零件的材料及热处理要求 . 28 5.6 压力机的选用与校核 29 5.6.1 压力机的选用 8 29 5.6.2 冲压力和做功的校核 7 . 29 6 弯曲模设计计算 30 6.1 弯曲力的计算及压力机的选择 30 6.1.1 弯曲力的计算 . 30 6.1.2 弯曲用压力机的额定压力的确定 . 30 6.2 弹簧片的回弹量计算 31 6.3 弯曲模工作部分尺寸的确定 32 6.3.1 凸模和凹模形状 . 32 6.3.2 凸、凹模工作部分尺寸与公差 . 32 6.3.3 凸、凹模间隙 . 33 6.4 弯曲模的结构零件设计 34 6.4.1 滑块 34 6.4.2 斜楔 . 34 6.4.3 顶件杆 . 34 6.4.4 模 柄 35 6.5 弯曲模具弹簧结构及选用 35 6.6 弯曲模整体模具结构 37 6.7 弯曲模具工作过程 3
