1、 毕业设计说明书 设计题目：在*建一座年产 180 万吨生铁的高炉车间 摘要 本设计要求在*地区建一座年产 180 万吨生铁的高炉车间。 设计说明 共分八章，分别是车间的八大系统，即高炉本体系统、上料系统、渣 铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统、炉顶装料系统和冷却 系统,并都做了较为详细的叙述.而且对厂址选择和车间布置也做了总 体设计。 本设计的主要内容还包括设备选型、 尺寸计算和生产能力计 算。 为了便于理解设计内容， 本设计还用计算机 AUTOCAD 制作了四 张图，包括高炉纵剖图、热风炉纵剖图、高炉车间剖面图和车间平面 图。 在设计过程中，采用国内外较先进的设计思想、方法、技术和设
2、 备，所以在对高炉车间的整体设计上，如节能、建筑费用、环保等都 作了综合考虑。 目目 录录 引 言 1 1 概述 2 2 配料计算、物料平衡、热平衡和高炉本体设计 3 2.1 配料计算 . 3 2.1.1 总述 3 2.1.2 原燃料条件 3 2.1.3 入炉矿石配比的确定 4 2.1.4 复合矿和石灰石用量的确定 4 2.1.5 炉渣成分 5 2.1.6 生铁成分的校正（%） 6 2.2 物料平衡 . 6 2.2.1 总述 6 2.2.2 风量的计算 6 2.2.3 煤气量的计算 7 2.3 热平衡计算 . 9 2.3.1 总述 9 2.3.2 热收入 9 2.3.3 热支出 10 2.3.
3、4 分解吸热参数 10 2.3.5 吸热项目 11 2.4 高炉本体设计 . 12 2.4.1 总述 12 2.4.2 确定年工作日 12 2.4.3 定容积 12 2.4.4 炉缸尺寸 12 2.4.5 死铁层厚度 13 2.4.6 炉腰直径 炉腹角 炉腹高度 13 2.4.7 炉喉直径 炉喉高度 14 2.4.8 炉身角 炉身高度 炉腰高度 14 2.4.9 校核炉容 14 3 厂址选择 16 3.1 考虑因素 . 16 3.2 要求 . 16 4 供料系统 18 4.1 焦矿槽容积的确定 . 18 4.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 18 4.1.2 焦矿槽的布置、容积及
4、数目的确定 19 4.2 槽上、槽下设备及参数的确定 . 19 4.2.1 槽上设备 19 4.2.2 槽下设备及参数选择 19 4.3 皮带上料机能力的确定 . 19 4.4 高炉槽下上料系统的设计与改进 . 20 5 送风系统 22 5.1 高炉鼓风机的选择 . 22 5.1.1 高炉入炉风量 22 5.1.2 鼓风机风量 22 5.1.3 高炉鼓风压力 22 5.1.4 鼓风机的选择 23 5.2 热风炉 . 23 5.2.1 热风炉座数的确定 23 5.2.2 热风炉工艺布置 23 5.2.3 热风炉型式的确定 23 5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 23 5.2.5 热风炉设备 24
5、 5.2.6 热风炉管道及阀门 25 5.3 风口的选择 . 26 6 渣铁处理系统 28 6.1 风口平台及出铁场 . 28 6.2 炉渣处理设备 . 28 6.3 铁水处理设备 30 6.3.1 铁水罐车 31 6.3.2 铸铁机 31 6.3.3 铁水炉外脱硫设备 31 6.4 铁沟流咀布置 . 31 6.4.1 渣铁沟的设计 31 6.4.2 流咀的设计 32 6.5 炉前设备的选择 . 32 6.5.1 开铁口机 32 6.5.2 堵铁口泥炮 32 6.5.3 堵渣机 32 6.5.4 换风口机 32 6.5.5 炉前吊车 32 7 煤气除尘系统设计 33 7.1 荒煤气管道 . 3
6、3 7.1.1 导出管 33 7.1.2 上升管 33 7.1.3 下降管 34 7.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 . 34 7.2.1 粗除尘装置 34 7.2.2 半精细除尘装置 35 7.2.3 精细除尘装置 35 7.2.4 附属设备 35 8 喷吹燃料系统 37 8.1 煤粉喷吹系统 . 37 8.2 喷煤应注意的问题 . 38 8.3 喷吹工艺流程 . 38 8.4 高炉喷吹废塑料的现状与前景 . 39 8.4.1. 我国高炉喷吹废塑料存在的问题. 39 8.4.2. 前景. 39 9 炉顶设备 41 9.1 炉顶基本结构 . 41 9.2 布料方式 . 41 10 冷却设备选择、风口及铁口设计 43 10.1 炉底冷却型式选择 . 43 10.2 高炉各部位冷却设备的选择 . 43 10.2.1 炉缸和炉底部位冷却设备选择 43 10.2.2 炉腹、炉腰和炉身 43 10.2.3 炉顶 44 10.3 高炉供水量、水压的确定 . 44 10.3.1 供水量 44 10.3.2 供水水压 44 10.4 风口数目及直径 . 45 10.5 铁口 . 45 1
