1、 目目 录录 1 前言.1 2 模具总体设计 .2 2.1 制品的分析 2 2.2 模具总体方案设计 .3 2.3 注射机的选择3 2.4 型腔数的确定4 2.5 型腔的布局 .4 2.6 分型面的确定4 2.7 浇注系统设计4 2.7.1 浇口的形式 5 2.7.2 流道、主流道衬套及定位环的设计 .5 2.7.3 冷料井的设计 .6 2.8 冷却系统的设计 7 2.9 模架的选择 .8 2.10 导柱、导套的选择 .9 2.10.1 导柱的选择.9 2.10.2 导套的选择.9 2.11 顶杆设计. 10 2.12 复位杆 11 2.13 锁模力的校核 11 2.14 开模行程的校核. 1
2、1 2.15 总装配图. 12 2.15.1 总装配图 12 2.15.2 模具的三维造型图. 错误错误!未定义书签。未定义书签。 3 工艺分析及仿真加工 13 3.1 模具的注塑工艺分析 13 3.2 模具成型件制造工艺与加工工序 . 15 3.2.1 模具成型件制造工艺 . 15 3.2.2 模具成型件的加工工艺 15 3.3 数控仿真 错误错误!未定义书签。未定义书签。 4 结论 . 15 参考文献 . 16 致谢 16 附录 错误错误!未定义书签。未定义书签。 1 1 前言 在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非 常复
3、杂的形状，并且还能设计成卡装结构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型 是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过 程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的 反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随 时都可以在机电市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长，重复加工的可能性越小。因 此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是
4、为产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重 要的一点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期一定要短。第三，模具制造是 一项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较 高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人” ，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织 均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发 展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。 注塑模具的特点：a)塑料的加热、
5、塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统， 熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。b)塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根 据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。c)注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑简单制 品，也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。d)注塑模一般是机动的，结构一般较复杂，因而制造周期较长，成本较 高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范围也大了。 模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、
6、制件外观质量等方面均有 较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主(约占整个模具周期的 l/3)，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约 了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光自动化、智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维 曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)技术已得到十分成功的应用。三维造型 和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等 工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的一些先进的模具方面的技术被许多发展中国家，甚至是其它发 达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高，其它国家与之还有较大的差距，不过他们也正在以惊人的速度发展着， 国家之间的交流会使之发展更快。 本课题是关于塑料头螺丝手柄的注塑模具设计。要求运用所学知识,能很好的对注塑模具进行设计.达到熟练的掌握注塑模 具的设计知识,并能对注塑模具设计有更高层次的认识的目的。 本课题要解决的主要问题是塑料头螺丝手柄注塑模具工艺方案的拟定和塑料头螺丝手柄注塑模
