1、 目目 录录 设计总说明 . 2 1 零件的分析 3 零件的作用. 3 2 工艺规程的设计. 3 2.1 确定毛坯的制造形式 4 2.2 基面的选择 . 4 2.3 制订工艺路线 5 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 6 2.5 确定切削用量及基本工时 . 8 3 夹具设计 .20 3.1 问题的提出 21 3.2 夹具设计 21 结束语 . 5 参考文献 . 错误错误!未定义书签。未定义书签。 设计总说明 本设计是 CA6140 车床拨叉 831003 零件的加工工艺规程及一些工序的 专用夹具设计。CA6140 拨叉零件的主要加工表面是平面、孔、槽和螺纹孔。 一般来说，机械
2、加工工序先后顺序一般遵循先加工定位基面，再加工其他 表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精 加工工序；先加工平面，后加工孔。选择右端 R20 的端面，上顶端 4080 的面和右侧 7580 的面为粗基准，选择为花键孔和 7240 的端面为粗基 准。先粗铣 7540 的左端面,精铣 7540 的左端面直至符合表面粗糙度要 求；接着钻、扩22 的花键孔，锪两端倒角 230；然后拉花键，保证精 度要求；再粗铣、精铣沟槽，粗、精铣上平面至符合表面粗糙度要求；然 后钻攻 2-M8 螺纹孔、钻5 圆锥孔。最后去毛刺、清洗、终检。 关键词：拨叉；加工工艺；夹具；定位；夹紧 一、 零
3、件的分析零件的分析 （一）零件的作用（一）零件的作用 该零件是 C6140 车床拨叉，它位于车床变速机构中，主要其换挡 作用。 通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要 求的主轴转速。宽度为 30mm 的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作 工程中， 如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大 时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的 与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所 以拨叉宽度为 30mm 的面和槽之间要达到很高的配合精度。 （二）零件的工艺分析（二）零件的工艺分析 831003 拨叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要
4、求。分析 如下： 1 以725 H花键孔为中心的加工表面 这 一 组 加 工 表 面 包 括 ：mmH 725的 花 键 孔 及 倒 角 ， mm8030 的台阶面，两个8M通孔和一个5的圆锥孔。 2 2 以mm7540 的端面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：mmH 1118的槽，mm7540 的端面。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）mm8030 的台阶面与mmH 725的花键孔中心线的平行 度公差为mm1.0。 （2）mmH 1118槽的端面与mmH 725的花键孔中心线的垂直 度公差为mm08.0。 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一 组
5、表面， 然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的 位置精度要求。 二、二、工艺规程的设计工艺规程的设计 （一）确定毛坯的制造形式（一）确定毛坯的制造形式 零件的材料是 HT200， 工作环境良好， 不会承受较大的冲击载荷， 由于年生产量为 5000 件，已经达到了大批量生产，并且材料可铸。 因此从提高生产率， 保证经济性的角度讲， 应该采用铸造成型中的 “金 属模机械造型”铸造的方法制造毛坯。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择的正确 与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工 艺过程中会出现很多问题，使生产无法
6、正常进行。 （1）粗基准的选择 对于零件而言， 尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个 不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加 工表面作粗基准。所以选择右端mmR 20的端面，上顶端的 mm8040 面和右侧mm8075 的面为粗基准。 （2）精基准的选择 精基准的选择有利于保证加工精度， 并使工件装夹方便。 在选择 时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基 准 不重合 时，应该 进行尺 寸换算 。精基准 选择为 花键孔 和 mm4072 的端面，在加工中采用专用夹具夹持。 （三）制订工艺路线（三）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及 位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已经确定为大批 量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是 工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生 产成本尽量下降。 工艺路线方案：工艺路线方案： 工序 1 粗铣mm4075 的左端面,精铣mm4075 的左端 面直
