1、金属切削课程设计 1 1 机床课程设计 说明书 系别：机械工程系 专业：机械制造与自动化 学号： 姓名： 金属切削课程设计 2 2 目 录 第一章 绪论.3 第二章 设计任务要求.4 第三章 机床的主参数和其他主要技术要求.5 第四章 主传动系统的拟定.9 第五章 齿轮传动设计.17 第六章 带传动的设计.28 第七章 轴和轴承的设计 .32 第八章 箱体设计42 第九章 润滑与密封44 总结45 参考文献46 金属切削课程设计 3 3 第一章 绪论 1.1 1.1 金属切削机床在国民经济中的地位金属切削机床在国民经济中的地位 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机 器，它是制
2、造机器的机器，又称为“工作母机”或“工具机”。 在现代机械制造工业中， 金属切学机床是加工机器零件的主要设 备，它所担负的工作量，约占机器总制造工作量的 40%60%。机床 的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。 机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。机床工 业为各种类型的机械制造厂提供的制造技术与优质高效的机床设备， 促进机械制造工业的生产能力和工艺水平的提高。 机械制造工业肩负 着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。 为适应现代化建设 的需要必须大力发展机械制造工业。 机械制造工业是国民经济各部门 赖以发展的基础。一个国家机床工业的技术水平， 在很大程度上
3、标志 着这个国家的工业生产能力和科学技术水平。显然，金属切削机床在 国民经济现代化建设中起着重大的作用。 1.2 金属切削机床在国民经济中的发展金属切削机床在国民经济中的发展 我国机床行业起步较晚，就现在来说，我国的机床制造业跟国外 先进水平相比，还存在较大的差距。因此，我国机床工业面临着光荣 而艰巨的任务，必须奋发图强，努力工作，不断扩大技术队伍和提高 人员的技术素质，学习和引进国外的先进科学技术，大力开展科学研 究，以便早日赶上世界先进水平。 金属切削课程设计 4 4 第二章 设计任务要求 2.12.1 设计题目设计题目：设计一台普通 CA6140 型卧式车床的主传动系统 2.22.2 主
4、要技术参数主要技术参数： 1、转速范围：N=31.51400r/min。 2、转速级数：Z=12。 3、电动机功率：P=4KW。 被加工零件的材料被加工零件的材料：钢、铸铁。 刀具材料刀具材料：高速钢、硬质合金。 标准公比标准公比： 1.06、1.12、1.26 大、重型机床 1.26 、 1.41 中型机床 1.58、1.78、2 小型机床 2 2.3.3 设计要求设计要求: :错误!未找到引用源。 1、运动设计：确定公比 ，拟定转速图、绘制传动系统图、计算 齿轮齿数。 2、 动力设计： 确定各传动件的计算转速、 对主要零件进行计算 （初 算和验算） 。 3、绘制图纸：主轴箱展开图 1 张（
5、A1） 。 4、编制设计说明书。 金属切削课程设计 5 5 第三章 机床的主参数和其他主要技术 要求 3.1 主参数主参数 选择主参数的原则是： 该参数应是直接反映出机床的加工能 力特性， 影响机床主要零部件尺寸的标志。 主参数能说明机床的 主要性能： 普通车床的主参数是床身上最大工件回转直径 D（mm） 。 机床主参数系列通常是等比数列。普通车床的主参数均采用 公比为 1.41 的数列，该数列符合国际 ISO 标准中的优先数列。 普通车床的主参数 D 的系列是：250、320、400、500、630、 800、1000、1250mm。 所以，普通 CA6140 型卧式车床的最大工件回转中心取
6、 mmD400。 3.23.2 基本参数基本参数 1 1、刀架上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径 D D1（mm） 由于刀架组件刚性一般较弱，为了提高生产效率，我国作为 参数标准的 D1值，基本上取 D1D/2,这样给设计留一定的余地， 在刀架刚度允许的条件下能保证使用要求，可以取较大的 D1值。 所以查参考文献【一】 （表 2）得 D1=200mm。 2 2、主轴通孔直径主轴通孔直径 d d mm 金属切削课程设计 6 6 普通车床主轴通孔径主要用于棒料加工。在机床结构允许的 条件下，通孔直径尽量取大些。参数标准规定了通孔直径 d 的最 小值。所以由参考文献一（表 2）d=26mm。 3 3、主轴头号主轴头号 根据机床主参数值大小采用不同号数的主轴头（415 号） ， 号值数等于法兰直径的 1/25.4 而取其整数值。所以由参考文献 【一】 （表 2）可知主轴头号取 6。 4 4、装刀基面至主轴中心距离装刀基面至主轴中心距离 h(h(mm) ) 为了使用户，提高刀具的标准化程度，根据机械工业部成都 工具研
