1、XXXXXX 摘 要 I 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状 态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都 称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的 工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该 工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时 间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 xxxxxxxx Abstract II ABSTRACT Enable producing the target in p
2、rocess of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm
3、every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring
4、tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords： The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , c
5、lamp strength XXXXXXX 目 录 1 目 录 摘摘 要要 .I ABSTRACT II 目目 录录1 1 CA61401 CA6140 机床后托架加工工艺机床后托架加工工艺 3 1.1 CA6140 机床后托架的工艺分析 3 1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 3 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求 4 1.3 加工工艺过程 . 4 1.4 确定各表面加工方案 4 1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 4 1.4.2 平面的加工 .4 1.4.3孔的加工方案4 1.5 确定定位基准 . 5 1.5.1 粗基准的选择.5 1.5
6、.2 精基准选择的原则6 1.6 工艺路线的拟订. 6 1.6.1工序的合理组合 .7 1.6.2 工序的集中与分散7 1.6.3 加工阶段的划分 8 1.6.4 加工工艺路线方案的比较 9 1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 12 1.7.1 毛坯的结构工艺要求 12 1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 . 13 1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间） 16 1.8.1 工序1：粗、精铣底面 . 16 1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 . 18 1.8.3 工序3：钻顶面四孔 . 24 1.8.4 工序4：钻侧面两孔 . 28 1.9 时间定额计算及生产安排. 30 1.9.1 粗、精铣底面 31
