1、目 录 前 言 1 零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 1.3 确定零件的生产类型 2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 2.1 选择毛坯 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2.3 绘制填料箱盖毛坯简图 3 工艺规程设计 3.1 基准面的选择 3.1.1 粗基准的选择 3.1.2 精基准的选择 3.2 制订工艺路线 3.2.1 工艺路线方案一 3.2.2 工艺路线方案二 3.2.3 工艺方案的比较与分析 3.3 确定切削用量及基本工时 3.3.1 工序：车削端面、外圆 3.3.2 工序 粗车65，80，75，100，155 外圆、91 槽及倒角 3.3.3 工序 钻30 孔
2、、扩47 孔，锪32 孔。车床 C620-1 3.3.4 工序 钻 613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深 20 孔深 24 3.3.5 工序 精车65mm 的外圆及与80mm 相接的端面 3.3.6 工序 粗、精、细镗)(860 048.0 0 Hmm 孔 3.3.7 工序 铣60 孔底面 3.3.8 工序 磨60 孔底面 3.3.9 工序 镗60mm 孔底沟槽 3.3.10 工序 研磨60mm 孔底面 4 专用夹具设计 4.1 问题的指出 4.2 夹具设计 4.2.1 定位基准的选择 4.2.2 切削力及夹紧力的计算 4.3 定位误差的分析 4.4 夹具设计及操作的简要说明
3、 参考资料 致谢 前 言 机械制造技术课程设计是高等教学中的一个主要组成部分,是专业学习过程 中的一个主要的实践性的教学环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养 学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。 设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机 械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技 术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工 作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制 及编写技术文件的独立工作能力. 通过大量查阅文献和调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解 各
4、加工工序的加工过程,在杨豫新老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计 说明书。 就我个人而言， 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次 适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一 个良好的基础。 由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 1 1 零件的分析零件的分析 1.1 1.1 零件的作用：零件的作用： 题目所给定的零件是填料箱盖， 主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封 性，使箱体在工作时不让油液渗漏。对内表面的加工精度要求比较高，对配合面 的表面粗糙度要求也较高。 1.2 1.2 零件的零件的工艺分析：工艺分析： 零件
5、的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下， 制造的可 行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。零件切削 加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。 本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面其中孔既是装配基准 又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端 面与孔的垂直度也有一定的技术要求题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间 有一定位置要求。分述如下： 填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求 1.以65h5（ 0 013.0 ）轴为中心的加工表面。 包括：尺寸为65h5（ 0 013.0 ）的轴，表面粗糙度为 1.6
6、， 尺寸为80 的与 65h5 （ 0 013.0 ） 相接的肩面, 尺寸为100 009.0 036.0 与65h5 （ 0 013.0 ） 同轴度为0.025 的面. 尺寸为60H8( 048.0 0 )与65h5（ 0 013.0 ）同轴度为0.025 的孔。 2.以60H8( 048.0 0 )孔为中心的加工表面。 尺寸为 78 与65h5（ 0 013.0 ）垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4, 须研磨。 3. 以60H8( 048.0 0 )孔为中心均匀分布的 12 孔,6x13.5,4xM10-6H深 20 孔 深 24 及 2xM10-6H。 4. 60H8( 048.0 0 )的孔侧面、65h5（ 0 013.0 ）轴的轴肩表面粗糙度为 1.6， 其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求。 1.3 1.3 确定零件的生产类型确定零件的生产类型 依设计题目可知：产品的年产量为 5000 台/年，每台
