1、目目 录录 第一章 绪论 . 1 第二章 设计概述 . 2 2.1 设计任务 2 2.2 相关排放标准 . 2 2.3 设计依据 . 3 第三章 工艺设计概述 4 3.1 方案比选与确定 4 3.1.1 除尘方案的比选与确定 4 3.1.2 脱硫方案比选和确定 5 3.2 工艺流程介绍 10 第四章 工艺系统说明 . 11 4.1 袋式除尘系统 11 4.1.1 袋式除尘器的种类 11 4.1.2 滤料的选择 11 4.2 脱硫系统 . 11 4.2.1 石灰石-石膏法 11 4.2.2 石灰石、石灰浆液制备系统.12 4.2.3 脱硫液循环系统 .12 4.2.4 固液分离系统 .12 第五
2、章 主要设备设计 .13 5.1 袋式除尘器设计计算 13 5.1.1 过滤气速的选择 .13 5.1.2 过滤面积 A 13 5.1.3 滤袋袋数确定 n 13 5.1.4 除尘室的尺寸 .13 5.1.5 灰斗的计算 13 5.1.6 滤袋清灰时间的计算 14 5.2 脱硫设计计算 14 5.2.1 浆液制备系统主要设备14 5.2.2 脱硫塔设计 .15 5.2.3 浆液制备中所需石灰的量 15 5.2.3 浆液制备中所需水的量15 5.2.4 浆液制备所需乙二酸的量 16 5.2.5 脱硫液循环槽（浆液槽）体积计算 16 5.2.6 石灰贮仓体积计算.16 1 第一章第一章 绪论绪论
3、随着经济和社会的发展， 燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生 存的环境。由于中国燃料以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型为 主，其中尘和酸雨危害最大。随着环保要求的提高，焦化厂脱硫工艺急需完善。 焦化厂焦炉煤气中 SO2及其粉尘对大气环境的污染问题日趋严重， 甚至影响到我 国焦化行业的可持续发展。 因此， 对焦炉煤气进行脱硫除尘的净化处理势在必行。 炼焦技术是将煤配合好装入炼焦炉的炭化室， 在隔绝空气的条件下通过两侧 燃烧室加热干馏，经过一段时间后形成焦炭。由此可以看出，在炼焦过程中将产 生大量含有二氧化硫和粉尘的烟气，该废气若不经过处理直接排入大气中，不仅 会对周围环境产生
4、极大影响，而且导致了原物料的浪费，同时有损企业的形象， 所以必须进行脱硫除尘处理。因此将从炼焦炉出来的烟气经过管道收集，通过风 机将其引入到脱硫除尘系统中去。 焦化厂生产工艺中产生焦炉废气，焦炉废气中主要含有二氧化硫和粉尘。焦 化厂烟气具有二氧化硫浓度变化大，温度变化大，水分含量大的特征，从而使焦 炉烟气处理难度加大。 2 第二章第二章 设计概述设计概述 2.1 设计任务设计任务 某焦化厂生产时间为 6:0022:00，生产工艺中将产生焦炉废气。每日生产中 最大排放废气量为 10000m3N/h。焦炉废气中含有焦炉粉尘浓度为 15g/m3，粉尘 粒径比较均匀，平均分布大致为 18-5m。初始废
5、气中 SO2 浓度为 7g/m3，初始 废气温度为 393K，烟气其余性质近似空气。请设计该生产废气的治理方案，并 提交完整的工业废气治理方案报告书。 2.2 相关排放标准相关排放标准 根据大气污染物综合排放标准GB 16297-1996 表中的标准得出表 2.1 的 数据。 表 2.1 污染物最高排放浓度和最大允许排放速率 最高排放浓度 mg/m3 最高允许排放速率 kg/h 烟尘 150 烟囱高度 20m 6.9 二氧化硫 1200 5.1 注：以上采用大气污染物综合排放标准中的二级标准 根据 炼焦炉大气污染物排放标准GB 16171-2012， 二氧化硫与烟气的 排放限值见表 2.2 表
6、 2.2 炼焦炉允许排放标准 二氧化硫排放标准 200mg/m3 烟尘排放标准 400mg/m3 综上，粉尘排放浓度为 150mg/m3；二氧化硫排放浓度为 200mg/m3。 总除尘效率计算：总除尘效率计算： %100 1 21 G GG 式中 G1，G2：分别为除尘器入口和出口的粉尘浓度，mg/m3。 带入 G1=15000mg/m3；G2=150mg/m3计算： %0.99%100 15000 15015000 总脱硫效率计算：总脱硫效率计算： %100 1 21 C CC 3 式中 C1，C2：分别为吸收塔进口和出口处的二氧化硫浓度，mg/m3。 带入 C1=7000mg/m3；C2=200mg/m3计算： %1.97%100 7000 2007000 2.3 设计依据设计依据 二氧化硫排放浓度200mg/m3，脱硫效率97.1%； 烟尘排放浓度150mg/m3，除尘效率99.0%； 处理烟气量1000010000m3N/h； 工厂主要设备应能连续工作 16h。 4 第三章第三章
