1、1 目录 1 冲压件工艺分析 2 2 确定冲裁工艺方案 2 3 冲孔、落料复合模工艺和设计计算 2 3.1 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 3 3.2 计算排样 . 4 3.3 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 5 3.3.1 落料刃口尺寸计算 . 5 3.3.2 冲孔刃口尺寸计算 5 4、模具设计计算 6 4.1 卸料弹簧的选择 . 6 4.2 选择上下模板及模柄 . 7 4.3 凹模、凸模、凸凹模尺寸 . 7 4.4 垫板、凸模固定板 8 4.5 闭合高度 9 4.6 导柱、导套 . 9 4.7 卸料螺钉 9 4.8 推杆 . 9 参考文献 10 2 1 冲压件工艺分析冲压件
2、工艺分析 图 1-1 弹簧吊耳零件示意图 1 材料：45 号钢，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可 获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便，适合冲裁。 2 工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。 3 生产批量：大批量 2 确定冲裁工艺方案确定冲裁工艺方案 该零件包括落料、 冲孔、 弯曲三道工序， 根据零件结构以及生产批量， 采用冲孔、 落料复合模和单工序弯曲模两幅模具进行生产。本次课程设计只针对落料、冲孔 复合模进行设计。 3 冲孔、落料复合模冲孔、落料复合模工艺和设计计算工艺和设计计算 落料、冲孔复合模的零件示意图如图 3-1 所示 3 图 3-1 落料
3、、冲孔工件示意图 3.1 冲裁力、卸料力、冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机推件力计算及初选压力机 采用复合模的结构，如图 1-1 所示，查表得 45 钢的 =440560 /Mpa，取 =440Mpa （1）落料力的计算 F落=1.3Lt 式中 L工件外轮廓周长（mm） t材料厚度（mm） 材料的抗剪强度 由 UG 分析得 L402mm F落=1.34022.5440=574.86 KN （2）冲孔力计算 F冲=1.3Lt 式中 L工件内轮廓周长（mm） 由 UG 分析得 L308mm F冲=1.33082.5440=440.44 KN （3）卸料力计算 F卸=K卸F 4 式中 K卸卸料
4、力因数，查表得K卸=0.03 F卸=K卸F落=0.03574.8617.25 KN F卸 =K 卸F冲=0.03440.4413.22 KN （4）推件力计算 F推=nK推F冲 式中K推推件力因数，其值查表得K推=0.05 n 卡在凹模洞口中的工件（或废料）的数目，可得 n=4 F推=40.05440.4488.1 KN 总力 F总=F落+F冲+F卸+F卸 +F 推=574.86+440.44+17.25+13.22+88.1=1133.87 KN 初选 2000 KN 压力机，压力机的技术参数见表 3-1 表 3-1 开式可倾工作台压力机的主要参数 公称压力/KN 2000 封闭高度调节量/
5、mm 130 模柄孔尺寸（直径深 度）/mm 7080 公称压力时， 滑块 离 下 死 点 距 离 /mm 12 滑 块 中 心 到 床 身的 距 离 /mm 380 工作台板厚度/mm 130 滑块行程/mm 160 工 作 台 尺 寸 左右/mm 1120 最大封闭高度 450 前后/mm 710 行 程 次 数 /( 次 /min) 40 工 作 台 孔 尺寸 左右/mm 530 立柱间距离/mm 530 前后/mm 300 直径/mm 400 3.2 计算排样计算排样 查表取 a=a1=2.5mm，排样由作图确定，每料 10 个，排样图如图 3-2 所示 5 图 3-2 排样示意图 3
6、.3 冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算 查表得Zmin=0.49mm，Zmax=0.55mm 3.3.1 落料刃口尺寸计算落料刃口尺寸计算 凹模磨损后其尺寸均增大 工件尺寸 凹模尺寸 Ad=（A x ）0 :d A1=155;0.63 0 154.690 :0.16 A2=90;0.54 0 89.730 :0.14 A3=50;0.39 0 49.750 :0.1 A4=25;0.33 0 24.750 :0.08 改零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配置，保证双面间隙值 ZminZmax=0.490.55mm。 3.3.2 冲孔刃口尺寸计算冲孔刃口尺寸计算 （1） 对于350 :0.39孔冲裁凸、 凹模的制造公差查表得 凹=0.03mm， 凸=0.02mm， 则 d凸=（d+ x ）; 凸 0 =（35 +0.5 0.39）;0.02 0 =35.20;0.02 0 mm d凹=（d+ x +Zmin）0 :凹
