1、 目录目录 目录. 1 冲模设计 2 一、 设计任务 . 2 二、冲压工艺分析 2 三、 冲裁工艺方案的确定 . 2 1、方案种类 . 2 2、方案的比较 3 3、方案的确定 3 四、 模具机构形成的确定 . 3 五、工艺尺寸的计算 3 1、排样设计 . 3 （1）排样方法的确定 3 （2）确定搭边值 . 3 （3）确定条件步距 3 （5）画出排样图 . 4 2、冲裁力和压力中心的计算 . 4 （1）冲裁力 F 4 (2)压力机公称压力的确定. 4 (3)压力中心的确定 . 5 3、刃口尺寸计算， . 5 （1)冲孔（2.6 14.0 0 + ） 5 （2） 落料 5 冲模设计冲模设计 冲裁件
2、为落料冲孔复合模的设计冲裁件为落料冲孔复合模的设计 一、设计任务设计任务 如图所示是一个冲孔落料件，材料为 Q235，料厚 t=2mm，大批量生产。要 求设计该零件的冲压模具，冲压出来的零件满足图中的公差和技术要求 二、冲压工艺分析冲压工艺分析 该零件既有冲孔又有落料，共两个工序，材料为 Q235,t=2mm 的碳素钢，具 有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构简单，有 1 个直径为 2.6 的圆孔，孔的 尺寸精度 IT13 级，尺寸精度一般，普通冲裁完全满足要求。 三、三、 冲裁工艺方案的确定冲裁工艺方案的确定 1、方案种类方案种类 按工件包括落料和冲孔两个基本工序，可有以下 3 种方案 方案
3、一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产 方案三：采用落料一冲孔同时进行复合模生产 2、方案的比较方案的比较 各方案的特点及比较如下 方案一；模具机构简单，制造方面但需要两道工序，两副模具，成本相对 较高，生产效率低，且跟重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会 增大误差，是工件精度质量大打折扣，达不到所需要的要求，难以满足生产的需 要，故而不选此方案。 方案二：级进模式是一种多工位，效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸 较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量小型冲压件，而本工件尺寸轮廓 较大，采用此方案势必会增大模具尺寸，是加工难度提高，因
4、而也排除次方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮 廓尺寸较小，模具制造成本不高，故本方案用先冲孔后落料的方案 3、方案的确定方案的确定 综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模 四、四、 模具机构形成的确定模具机构形成的确定 复合模具有两种结构形式，正装成复合膜和倒装成复合模，分析该工件成型 后脱模的方便性，正装复合模成型后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方 便，倒装成复合模成型后工件在上模，只需在上模装一副推荐装置，故采用倒装 成复合模。 五、五、工艺尺寸的计算工艺尺寸的计算 1、排样设计排样设计 （1 1）排样方法的确定）排样方法的确定，根据工件的形状，
5、确定采用无废料排样的方法不可能做 到，单能采用有废料和少废料的排样方法，经多次排样计算决定采用直排法。 （2）确定搭边值确定搭边值，查表，取最小搭边值，工件间 a1=a1=2 2 a=1.8a=1.8 （3）确定条件步距）确定条件步距，步距=10.8mm 宽度=16.51mm (4)条料的利用率条料的利用率：=S 工/S 总=3.146.56.5+94/16.5110.8 100%=94% （5）画出排样图，根据以上资料画出排样图画出排样图，根据以上资料画出排样图 2、冲裁力冲裁力和压力中心和压力中心的计算的计算 （1）冲裁力冲裁力 F 由 Fp=KpLT查常用钢力学性能=304373 取平均
6、值 a=340，K 的取值考 虑而定平刃口 K=11.3 斜刃口=0.2-0.6，考虑刃口磨损、生产批量、材料厚度 等因素，取 K=1.3 F=246.41420=38.99KN 已知 L= 3.146.5+92+42=46.41 落料 P 落=1.346.412340=41.02KN p 冲=KpLT=1.32.622340=4.6KN P 卸=K 落P 落 0.04541.02KN P 总=P 落+p 冲+P 卸=86.64KN (2)压力机公称压力的确定压力机公称压力的确定 本模具采用弹性卸料装置和下出料的方式，所以 Fp 总=86.64KN 根据计算的 结果冲压设备选择 JH23-16 (3)压力中心的确定压力中心的确定 工件图形为对称图形如图所示，落料的中心在 a 点上，冲孔时的压力中心在 b 点上冲压机的压力中心在 ab 连线上，设压力机的压力中心与 b 点距离是 x 根 据力的平衡原理得 P 落（16.51-x）=P 落 x，x=14.2 3、刃口尺寸计算刃口尺寸计算， 该零件是 Q235，厚度是 2
