1、 课程设计说明书 题 目: 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 学院(直属系) :材料成型及控制工程学院材料成型及控制工程学院 年级 、专业: 学 生 姓 名: 学 号: 指 导 教 师: 开 题 时 间: 20132013 年1111 月 2525日 完 成 时 间: 2013 2013 年12 12 月 1515日 学习态度（学习态度（15） 技术水平与实际技术水平与实际 能力（能力（25） 创新（创新（10） 说明书 （报告书、说明书 （报告书、 图纸）质量（图纸）质量（50） 总评总评 - 1 - 摘要摘要 本次课程设计对一长条形冲压件进行模具的设计，经分 析该工件有冲孔、落料两道工
2、序，选用倒装复合模结构， 设计为直排排样，下出件、落料，采用橡胶卸料装置，橡 胶弹性挡料销挡料，导正销导正，后侧二导柱式模架，压 入式模柄，打杆打料，三段式凸凹模，计算料宽，材料利 用率，总压力并选用压力机,凸、凹模刃口尺寸，选择合适 的凹模外形尺寸、厚度，选择模架尺寸，导柱、导套尺寸、 结构，垫板、固定板的外形尺寸、厚度，然后设计橡胶自 由高度、截面积，最后计算模具的闭合高度，满足装模高 度，选用螺钉、销钉的大小，用 cad 画出装配图。 关键词： 冲孔 落料 模具 装配图 - 2 - 前前 言言 模具作为工业产品的重要基础装备，在工业生产中不可或缺的技术与工具， 他不仅影响工业产品的水平，
3、也是一个国家工业化程度和机械制造工业水平的 综合体现。模具制造业在制造业中占有重要地位。开展模具制造也发展战略研 究对我国经济稳定持续增长和的产业升级具有十分重要的现实意义。 冲压模具技术作为模具制造业中最重要的组成部分，大批量的机械、电子、 轻工业乃至国防方面的武器装备等方面，大量使用了冲压零件，所以冲压模具 水平的的高低、发展前景的好坏直接影响到制造业的发展。随着经济的高速发 展对模具制造业提出了越来越高的要求，也为其他发展提供了巨大的动力。对 于制造业来说，21 世纪的核心竞争是新产品的竞争。围绕新产品的竞争，一场 以信息技术特征的制造革命正在全球波澜壮阔的开展。如何实现高质量、低成 本
4、、短周期的新产品的开发，是赢的这场竞争的关键。而冲压模具设计制造作 为工业的基础， 其发展状况在很大程度上决定了相关企业在市场上的竞争能力。 许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重 要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、PRO/E、 I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、 DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。 本设计全面介绍了一整套复合冲压模的理论设计过程与部分零件的工艺制造 过程。模具结构紧凑、精度高、操作
5、方便、生产效率高。设计中参考了众多的 资料，设计深入各个细节。由于本人的经验和学术水平的限制，当中有误与不 足之处，敬请老师指导指示。 - 3 - 1 1. . 冲压工艺方案制定冲压工艺方案制定 .1.1 冲压工件图测绘冲压工件图测绘 如图1 所示， 为该工件的工件图， 该工件的材料是 Q235 钢，厚度是 1mm，形状为中间矩形，两端半圆，中心对称 两孔，按照公差等级 IT14 制造，该工件多用于垫片等，用 量较大，适合大批量生产，所以可以采用冲压工艺进行加 工 图 1 工件图 . .制定制定冲压方案冲压方案 确定工件的冲压基本工序为：冲孔落料。 由以上工序分析可以拟订以下几种方案 方案一：
6、先冲孔，再落料，单工序模加工； 方案二：先冲孔再落料的级进模加工； 方案三：冲孔、落料的复合模加工； 分析各方案： 方案一：工序复合程度低，模具结构简单，且要两幅模 具来加工，模具制造成本高，加工效率慢，不适用于大批量 生产。 方案二：生产效率高，但要求定位精度高，模具生产成 本较高。 方案三：生产效率最高，一个工位完成工件加工，工件 的孔与边缘轮廓相对位置精度最高。 由于工件厚度 1mm，较薄，对模具磨损不大，且工件有 两孔，要求定位精度较高，所以采用高效的复合模具加工， - 4 - 模具加工成本也合适。所以确定方案三为最终设计方案。 毛坯毛坯排排样：样： 排样的原则是提高材料的利用率，但同时满足：操作方 便，工人劳动强度小，保证冲裁件的质量，考虑板料纤维方 向，有助于减小模具磨损增大使用寿命。排样总的分为三大 类。
