1、 1 目录目录 序言 一、零件的分析-3 二、工艺规程的设计-4 （一）确定毛坯的制造形式-4 （二）基准的选择-8 （三）工艺路线的拟订及工艺方案的分析-9 （四）机械加工余量及毛坯尺寸的确定-11 （五）各工序的定位夹紧方案、 切削用量选择及基本工-12 三、总结-28 四、主要参考资料-29 2 序言序言 机械制造工艺学课程设计， 是我们在学完了大学的全部基础 课和大部分专业课后进行的。 这也是我们在进行毕业设计之前对 所学各课程做一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训 练，它在我们四年的学习中有着很重要的地位。 通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1) 能熟练运用机械制造
2、工艺设计中的基本理论以及在生产实习 中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧 以及工艺路线安排， 工艺尺寸确定等问题， 保证零件的加工质量。 2) 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据 被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保 证加工质量的夹具的能力。 3) 学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的 名称出处，能够做到熟练使用。 由于能力有限，设计中尚有许多不足之处，请各位老师给予 批评指教。 本设计书包括： 1.零件图：齿轮泵主动轴 2.零件的毛坯图 3.机械加工工艺过程卡 4.机械加工工序卡 5.课程设计说明书 3 一、一、零件的
3、分析零件的分析 （一）零件的作用 轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用 于支撑齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传动扭矩。按结 构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲 轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广，其加工工艺能较全 面的反映轴类零件的加工规律和共性。 所设计的为齿轮油泵的主动轴。其作用是：一是支撑回转零 件，支撑主动齿轮使其正常转动；二是把旋转运动通过主动齿轮 传递给其他部件。如在18h6mm 出安装齿轮，以传递扭矩使其 正常工作。 在工作中主轴不仅承受扭转力矩， 而且承受弯曲力矩。 （二）零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、
4、完整，尺寸、 公差及技术要求齐全。 根据零件的尺寸图， 可以初步拟定零件的加工 表面，其间有一定位置度要求。所设计的轴的尺寸图中下图所示： 4 分述如下： 1、 外圆柱表面： 外圆柱加工表面包括一个18h6mm 的圆柱面，要求粗糙 度为 0.8， 以及17.8f6mm 和17.8h11mm 的两个圆柱面, 其中17.8h11mm 的圆柱面粗糙度要求为 1.6。其余粗糙 度为 6.3。 2、 键槽、通孔： 以轴线为中心的键槽宽度为 5N9mm 的半圆键槽，槽的两 侧面平行于基准 A（17.8f6mm孔的轴线） ，其平行度公差为 0.12mm。通孔为4mm 的通孔无要求。 3、 槽口： 左端以以轴
5、线为中心的槽口宽度为 6H9mm 的槽。槽的两 侧面平行于基准 B（17.8h11mm孔的轴线） ，其平行度公差为 0.12mm。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度， 该 零件没有很难加工的表面尺寸， 上述表面的技术要求采用常规加工工 艺均可以保证，由以上分析可知可以先加工外圆柱面，然后借助 专用夹具加工键槽、通孔及槽口，并保证它们之间的位置要求。 二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计 （一）确定轴的材料及毛坯的制造形式 1、材料 5 机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合 金，非金属材料如塑料、橡胶等，在机械制造中也得到广泛的应 用。 金属材料主要指铸铁和钢，它们都是铁碳合金，它们的区别 主要在于含碳量的不同。含碳量小于 2%的铁碳合金称为钢，含 碳量大于 2%的称为铁。 （1） 、铸铁 常用的铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。 其中灰铸铁和球墨铸铁属脆性材料， 不能辗压和锻造， 不易焊接， 但具有
