1、XXXXXX 设计 1 绪论 1.1 课题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工 艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统 的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的 型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零 件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的 迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个 新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造 工艺自
2、动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断 的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成 本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重 要的工艺装备。 1.2 夹具的发展史 夹具在其发展的 200 多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在 工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。 随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其 高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具 逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这
3、是夹具 发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今 天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提 高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹 具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大 批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高 精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智 能化水平。 1.3 小结 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的 XXXXXX 设计 加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构
4、较复杂的，不规则的拔叉类， 杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模 的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的 50%80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于 对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具 的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。 xxxxxxxxxxx设计 2 拨叉 80-08 的加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。 它位于车床变速机构中， 主要起换档， 使主轴回转运动按照工
5、作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 2.1.2 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的 铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的 位置要求： (1) 中心圆孔 0.021 0 25 。 (2) 221.5M的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为 0 0.3 44 。 (3) 键槽 0.11 0 16 与中心孔有 0.08 的垂直度，深为 0.15 0 8 。 (4) 半孔 0.3 0 60 与中心孔有 0.1 0.2 127 的位置关系，其宽为 0.05 0.16 12 与中心孔有 0.1 的垂 直
6、度。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具 进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达 到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采 用常规的加工工艺均可保证。 2.2 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工 过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3 确定毛坯 2.3.1 确定毛坯种类 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是 太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。 2.3.2 确定铸件加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册125 页表 1-4-7，选用各个 加工面的铸件机械加工余量均为 3mm。 xxxxxxxxxxx设计 2.3.3 绘制铸件零件图 图 2.1 零件毛坯图 2.4 工艺规程设计 2.4.1 选择定位基准 粗基准的选择 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 a 面为辅助粗基准。 精
