1、 机床夹具课程设计 说明书 I 摘摘 要要 机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生 产实习的基础是进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修 课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后进行一次预备训练。此课程设计 的目的： （1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会， 拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保 证加工质量的专用夹具的能力。 （2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术 资料的能力。 （3）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 此次是
2、对一种大批量生产的拨叉类零件进行钻孔。所设计的夹具必须保证这个通孔 的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。通过对定位误差 的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。 对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程 实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和 解决问题的能力。 关键字关键字:夹具设计、制图、机械 机床夹具课程设计 说明书 目目 录录 摘 要 I 1 设计任务 . 1 2 零件的定位 . 2 2.1 零件的工艺和精度分析. 2 2.2 定位设计. 2 2.3 定位元件的选择.
3、 3 3 零件的夹紧装置 4 3.1 夹紧方式的选择. 4 3.2 工件拆装. 4 3.3 钻床夹具. 4 3.4 夹具精度. 5 3.5 夹具体设计. 5 4 对刀导向装置 6 4.1 定位误差. 6 4.2 对刀装置.错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.3 对刀精度.错误错误!未定义书签。未定义书签。 4.4 安装精度. 6 4.5 导向装置. 6 总总 结结 7 参考文献参考文献. 8 机床夹具课程设计 说明书 1 1 设计任务设计任务 对下图零件钻 11H7 的通孔这道工序进行夹具设计 图 1-1 夹具设计零件图 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订
4、夹 具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加 工质量的专用夹具。 机床夹具课程设计 说明书 2 2 零件的定位零件的定位 2.1 零件的工艺和精度分析零件的工艺和精度分析 （1）零件的工艺分析：制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领确定为大批量生 产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高 生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线： 工序：铣削 铣上表面 A 面； 工序：铣削 铣下表面 B 面； 工序：钻削 钻、扩、铰 20，钻 6 合 1
5、1 孔； 工序：铣削 粗铣、半精铣 12mm通槽； 工序 V：检查； （2）零件的精度分析：孔尺寸 11H7，公差等级为 7 级 2.2 定位设计定位设计 图 2-1 工件定位图 (1)对理限的分析：x、y、z、x、y。限制四个自由度； (2) 确定定位方案:采用 V 型块和一组支撑板定位，实现完全定位。 （3）确定定位元件：本工序的主要加工要求是 11 的通孔公差等级为 7 级。窄 V 型块夹角 =90，限制x、y这 2 个自由度。一组支撑板限制z、x、y这 3 个自由度。 （4） 孔 11H7 定位误差 D 的分析 工件设计基准与定位基准重合,因此基准不 重合误差 B=0。由于工件定位基面
6、（外圆柱表明）的直径误差，形成了工件轴 心的基准位移误差 Y，因此基准位移误差 机床夹具课程设计 说明书 3 Y= 0-(-0.05) 0.03535 245 2 2 d T Sin Sin 因此尺寸定位误差为 D=B+Y=0.035mm1/3T=0.133mm，定位合理 2.3 定位元件定位元件的选择的选择 常用的定位原件： 1 工件以平面定位 1）主要支撑：固定支撑，可调支撑和自位支撑。 2）辅助支撑：螺旋式辅助支撑，推引式辅助支撑，自位式辅助支撑，液 压锁紧的辅助支撑。 2 工件以圆孔定位： 1）定位销 2）定位心轴 3）圆锥销 3 工件以外圆柱表面定位 1）V 型块 2）定位套 3）半圆套 4 工件以特殊表面定位 1）工件以 V 形导轨面定位 2）工件以燕尾导轨面定位 3）工件以渐开线齿形面定位 根据零件及定位元件的特点，故采用 V 型块和一组支撑板定位。 机床夹具课程设计 说明书 4 3 零件的夹紧装置零件的夹紧装置 3.1 夹紧方夹紧方式的选择式的选择 设
