1、 课课 程程 设设 计（计（ 课课 程程 实实 习习 ） 机械设计与制造主体实践机械设计与制造主体实践( (一一) ) 院（系、部） ：院（系、部） ： 机 械 工 程 学 院 姓姓 名：名： 同 组 成 员 ：同 组 成 员 ： 班班 级：级： 指导教师签名指导教师签名： 2 目目 录录 一、设计题目一、设计题目 3 3 （一）（一）设计题目设计题目 3 3 （二）设计要求（二）设计要求 3 3 ( (三三) ) 设计任务设计任务 4 4 二二、方案分析与设计方案分析与设计 4 4 （一）执行机构的选择与分析（一）执行机构的选择与分析 4 4 1、循环图的分析确定循环图的分析确定 4 4 2
2、、运动方案的拟定与选择运动方案的拟定与选择 6 6 3 3、机构的运动分析与设计机构的运动分析与设计 1010 (1)(1)上冲头设计上冲头设计 1010 (2)(2)下冲头设计下冲头设计 1616 (3)(3)料筛设计料筛设计 1919 （二）电动机的选择（二）电动机的选择 2121 （三）传动机构的选择与减速器的设计（三）传动机构的选择与减速器的设计 2222 （四）（四）飞轮的设计飞轮的设计 2323 （五）心得体会（五）心得体会 2 25 5 （六）参考文献（六）参考文献 2 26 6 3 机械原理课程设计机械原理课程设计 粉料压片成形机 一、设计题目一、设计题目 （一）（一）设计题目
3、设计题目 1、设计题目及原始数据 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定 量送入压形位置， 经压制成形后脱离该位置。 机器的整个工作过程（送料、 压形、 脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。数据见表 1。 表 1 压片成形机设计数据 方案号 电动机转速 r/min 生产率 片/min 成品尺寸 （ d）mm，mm 冲头压力 kN M 冲/kg M 杆/kg A 1350 6 0 2420 60,000 0.10 12 5 B 970 3 0 6035 120,000 0.08 24 10 2、压片成形机的工艺动作 （1）干粉料均匀筛入圆筒形型
4、腔（图 1a） 。 （2）下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图 1b） 。 （3）上、下冲头同时加压（图 1c） ，并保持一段时间。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 1d） 。 （5）料筛推出片坯（图 1e） 图 1 4 片 坯 粉 料 料 筛 上 冲 头 下 冲 头 (a)(b )(c) (d ) (e) （二）设计要求（二）设计要求 1、上冲头完成往复直移运动（铅垂上下） ，下移至终点后有短时间的停歇，起保 压作用，保压时间为 0.4 秒左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故 冲头行程为 90100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能。 2、下冲头先下沉 3mm，然后上升 8mm，加压后停歇保压，继而上升 16mm，将成 型片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21mm，到 待料位置。 3、料筛在模具型腔上方往复筛料，然后退回。待批料成型并被推出型腔后，料 筛在台面上右移约 4550mm，推卸片坯。 ( (三三) ) 设计任务设计任务 1、各执行机构应包括：实现上冲头运动的主加压机构、实现下冲头运动的 辅助加压机构、实现料筛运动的上下料机构。满足上述运动可采用连杆机构、凸 轮机构等。辅助加压机构可采用凸轮机构 2、设计传动系统并确定其传动比
