1、 I 减速器底座卧式双面钻组合机床设计（含夹具） 内容提要：应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。 本次设计任务是： 减速器底座双面钻孔组合钻床及夹具设计。 设计过程主要阐述了组合钻床的 工作原理， 设计过程， 与通用机床和普通专用机床相比的优越性， 并对其夹具进行设计和计算。 本课题设计的基本任务是完成机械部分的设计， 主要有机床联系尺寸图、 夹具装配图以及重要 零件的绘制。 在设计过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据 客观实际和掌握的现有知识进行改进。 夹具分为通用夹具,专用夹具,组合夹具,模块化夹具和自动线夹具。机床夹具
2、是在机械制 造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床 附加装置。夹具有四部分组成：夹具体，定位元件，导向元件及夹紧元件。 关键词：夹具；组合机床；减速器 II III 目 录 前 言. 1 第 1 章绪论 2 1.1 组合机床概述 2 1.2 该课题研究的目的和意义 . 2 1.3 组合机床发展史 . 2 1.4 国内外该研究技术现状 . 3 1.5 机床设计的目的、内容、要求. 4 1.5.1 设计的目的 . 4 1.5.2 设计内容 . 4 1.5.3 设计要求 . 5 1.6 机床的设计步骤 . 5 1.6.1 调查研究 5 1.6.2 拟定方案
3、 . 5 1.6.3 工作图设计 . 6 第 2 章 零件分析 . 7 2.1 零件结构特点 7 2.2 技术要求 7 第 3 章 组合机床总体设计 8 3.1 结构方案分析和方案的选择 . 8 3.2 选择定位基准的原则及应注意的问题 8 3.3 确定夹压位置应注意的问题 . 8 3.4 工艺分析 8 3.5 确定机床的配置形式 . 9 3.5.1 不同配置形式组合机床的特点及适应性 10 3.5.2 不同配置形式组合机床的加工精度 . 10 3.5.3 选择机床配置形式应注意的问题 . 10 3.6 组合机床设计. 11 IV 3.6.1 切削用量的确定 11 3.6.2 确定切削力、切削
4、扭矩、切削功率 . 12 3.6.3 选择刀具结构 13 3.6.4 导向结构的选择 13 3.6.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 . 15 3.6.6 选择刀具接杆 15 3.6.7 确定加工示意图的联系尺寸 . 16 3.6.8 工作进给长度的确定 16 3.6.9 快进长度的确定 17 3.6.10 机床尺寸联系图 . 17 第 4 章 夹具设计 21 4.1 夹具概述 . 21 4.1.1 夹具分类 21 4.1.2 机床夹具的现状 21 4.1.3 现代机床夹具的发展方向 . 22 4.2 夹具设计任务. 22 4.3 零件分析 . 23 4.4 定位机构 . 23 4.4.1 支
5、撑板. 24 4.4.2 伸缩式定位销 25 4.5 夹紧机构 . 26 4.6 导向装置的选择. 28 4.7 机床夹具的总体形式 29 4.7.1 确定夹具体 29 4.7.2 确定联接体 30 4.7.3 夹具体的总体设计图 30 4.8 绘制夹具装配图 . 30 4.9 定位误差计算 . 33 4.9.1 定位误差 . 33 V 4.9.2 产生定位误差的原因 33 4.9.3 定位误差的计算 34 4.10 夹紧力计算 34 4.11 夹具精度分析计算 35 4.12 夹具的性能及优点 36 结 论 37 谢 辞 . 38 参考文献 . 39 1 前 言 组合机床是以通用部件为基础，
6、配以按工件特定形状和加工工艺设计 的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工 的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化 和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机 床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可 用以组成自动生产线。 机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度 机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对 位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率 机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时 间。 3.减少劳动强度 采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人 的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围 利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大， 例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环 节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生 产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设
