1、 1 目录目录 一 前 言 . 3 二 塑件的工艺分析 . 3 2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 3 2.2 分析塑件的结构工艺性 6 2.3 工艺性分析 7 三 初步确定型腔数目 . 7 3.1 初步确定型腔数目 . 7 四 注射机的选择 . 7 4.1 塑件体积的计算 7 4.2 计算塑件的质量 . 8 4.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目 . 9 4.4 浇注系统的设计 9 4.4.1 主流道的设计 . 10 4.4.2 分流道的设计 14 4.5 注射机选择 . 15 五 浇注系统的设计 . 16 5.1 主流道的设计 . 16 5.2 分流道的设计 17 5.3 分型面的
2、选择设计原则 18 5.4 浇口的设计 19 5.5 冷料穴的设计 19 六 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 . 20 6.1 型腔、型芯工作尺寸计算 . 20 第 7 章 侧向抽芯的设计 . 22 7.6.1 侧向抽芯结构的形式和分类 . 23 7.6.2 抽芯距确定与抽芯力计算 . 23 7.6.3 斜导柱侧向抽芯机构的设计 . 23 八 导向机构的设计 . 29 8.1 导柱的设计 . 29 8.1.1 长度 29 8.1.2 形状 29 8.1.3 材料 29 8.2 导套的结构设计 . 29 8.2.1 材料 29 8.2.2 形状 29 8.3 推出机构的设计 . 2
3、9 8.3.1 推件力的计算 31 8.3.2 推杆的设计 . 31 九 冷却系统的设计 . 32 9.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量 1 Q 33 十、模具排气槽的设计 . 34 十一、校核 . 34 2 十一 结束语 . 35 十二 参考文献 . 36 3 一 前 言 模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。而塑料模具又 是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。随着各种性能优越的工程材 料的不断开发，注射工艺越来越多地用于制造领域成型各种性能的制品。注 射模具的设计质量，注射机应用等直接影响成型制品的生产效率，质量及成 本。 本设计是对方盒盖塑件进行注射模设计，本说明书系统
4、地介绍了 PA 的性 能及用途、塑料成型的基本原理、塑料制品的工艺性设计、注射模的基本结 构及设计过程。还包括了对塑件的分析、整套模具的结构设计与计算。首先 对塑件进行测绘和 Pro/E 建模，然后进行详细地结构设计与相关计算，最后 将主要零部件与装配图用 Auto/CAD 进行绘制。 在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请 教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服 了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于本人知识水 平不高，设计中肯定还会有不完善的地方，恳请老师们批评指正。 二 塑件的工艺分析 2.1 分析塑件使用材料的种类及工
5、艺特征 该塑件材料选用 PA。 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收 音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草 4 机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车 等 比重:1.05 克/立方厘米 燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味 溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用 干燥条件：80-90 2 小时 成型收缩率:0.4-0.7% 模具温度：25-70（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致 光洁度较低） 融化温度：210-280（建议温度：245） 成型温度：200-240 注射速度：中高速度 注射压力：500
6、-1000bar 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷 漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 5 4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。 5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零 件. 6、同 PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑 件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对 精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60- 80 度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温， 或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料 分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需 增加排气位置。 PA 树
