1、 矿井通风课程设计 姓名： 专业： 通风与安全 日期： 目录目录 前言 （一）矿井概况 （二）拟定矿井通风系统 （三）矿井总风量计算与分配 1、矿井需风量计算原则 2、矿井需风量计算方法 3、矿井总风量的分配 （四）矿井通风总阻力计算 1、矿井通风总阻力计算的原则 2、矿井通风总阻力的计算方法 3、绘制矿井通风网络图 （五）选择矿井通风设备 1、选择矿井通风设备的要求 2、主要通风机的选择 （六）通风耗电费用概算 1、主要通风机的耗电量 2、局部通风机的耗电量 3、通风总耗电量 4、吨煤通风耗电量 5、吨煤通风耗电成本 （七）矿井通风系统评述 1、系统的合理性 2、阻力分布的合理性 3、主要通
2、风机工作的安全性、经济性 前言前言 矿井通风设计是学完矿井通风课程后学生理论联系实际 的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通 过课程设计使学生获得以下几个方面能力，为毕业设计打下基础。 1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识，培养我们设计 计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰 写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工 作作风。 依照老师精心设计的题目， 按照大纲的要求进行， 要求我们在规定 的时间内独立完成计算，绘图及编写说明书等全部工作。 设计中要求
3、严格遵守和认真贯彻煤炭工业设计政策 、 煤矿安全 规程 、 煤矿工业矿井设计规范以及国家制定的其它有关煤炭工业 的方针政策，设计力争做到分析论证清楚，论据确凿，并积极采用切 实可行的先进技术，力争使自己的设计达到较高水平，但由于本人水 平有限，难免有疏漏和错误之处，敬请老师指正。 （一）（一）矿井基本概矿井基本概况况 1、煤层地质概况 单一煤层，倾角 25，煤层厚 4m，相对瓦斯 涌出量为 13m 3/t,煤尘有爆炸危险。 2、井田范围 设计第一水平深度 140m，走向长度 7200m，双翼开 采，每翼长 3600m。 3、矿井生产任务 设计年产量为 0.6Mt，矿井第一水平服务年限 为 23
4、a。 4、矿井开拓与开采 用竖井主要石门开拓，在底板开围岩平巷， 其开拓系统如图 1-1 所示。拟采用两翼对角式通风，在 7、8 两采区中 央上部边界开回风井，其采区划分见图 1-2。采区巷道布置见图 1-3。 全矿井有 2 个采区同时生产，分上、下分层开采，共有 4 个采煤工作 面，1 个备用工作面。为准备采煤有 4 条煤巷掘进，采用 4 台局部通 风机通风， 不与采煤工作面串联。 井下同时工作的最多人数为380 人。 回采工作面最多人数为 38 人，温度 t=20，瓦斯绝对涌出量为 3.2m 3/min,放炮破煤，一次爆破最大炸药量为 2.4kg。有 1 个大型火药 库，独立回风。 5、开
5、拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其。 附表 1-1 井巷尺寸及其支护情况 区段 井巷名称 井巷特征及支护情况 巷长 断面积 图 1-1 开拓系统图 图 1-2 采区布置图 图 1-3 巷道布置图 m m2 12 副井 两个罐笼，有梯子间，风井直径 D=5m 240 23 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 120 9.5 34 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 80 9.5 45 主要运输巷 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 450 7.0 56 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 67 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 78 运输机顺槽 梯形木支架 d=22
6、cm，=2 420 4.8 89 联络眼 梯形木支架 d=18cm，=4 30 4.0 910 上分层顺槽 梯形木支架 d=22cm，=2 80 4.8 1011 采煤工作面 采高 2m 控顶距 24m，单体液压，机采 110 6.0 1112 上分层顺槽 梯形木支架 d=22cm，=2 80 4.8 1213 联络眼 梯形木支架 d=18cm，=4 30 4.0 1314 回风顺槽 梯形木支架 d=22cm，=2 420 4.8 1415 回风石门 梯形水泥棚 30 7.5 1516 主要回风道 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 2700 7.5 1617 回风井 混凝土碹（不平滑） ，风井直径 D=4m 70 （二）（二）拟定矿井通风系统拟定矿井通风系统 矿井开拓采用立井开拓方式，矿井通风采用两翼对角式通风方式。 矿井主要进风井为位于井田中央的副井，矿井主要回风井位于第七采 区和第八采区的上部边界。矿井主要通风机采用抽出式通风方式。大 巷位置位于负 240 米处石门揭煤地带的岩石巷道中。 在第一采区
