1、 摘要 本文简单的介绍了数控技术、数控的发展趋势、数控加工工艺、UG 在数控 方面的应用及手工编程。主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路 线、确定工艺方案，包括机床的选择、基准的选择、确定装夹方式、刀具的介绍 与选择、切削用量及切削液的选择。 深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。并运用 UG 软件在数控加工方面的功能进行加工，通过三维图可以更好的对零件图结构 的理解， 通过 UG 的模拟加工可以清楚的知道加工路线和了解对零件图加工内容。 摘要. 1 第一章 绪 论 . 3 1.1 数控技术概述 3 1.1.1 数控机床的产生和发展 3 1.1.2 数控技术的
2、发展趋势 3 1.2 UG 的简介 . 5 1.2.1 UG 简述 . 5 1.2.2 UG 的功能 . 6 第二章 复杂零件图样分析 6 2.1 加工内容以及技术要求： . 8 第三章 复杂形零件数控加工工艺分析 8 3.1 数控机床的选择 . 8 3.1.1 编程特点 9 3.1.2 基准选择 9 3.2 夹具的选择 10 3.3 刀具的选择 10 3.3.1 数控刀具介绍11 3.3.2 铣刀的选择 13 3.4 切削用量的选择 . 14 3.4.1 背吃刀量 p或侧吃刀量 e . 14 3.4.2 进给速度 Vf 进给速度. 15 3.4.3 切削速度 vc 15 3.5 主轴速度确定
3、 16 3.6 量具及冷却方式的选择 16 3.7 工艺设计 . 17 3.7.1 零件工艺性分析 . 17 3.7.2 加工方案的确定 . 18 3.7.3 加工工序的确定 . 18 参考文献 20 致谢. 20 第一章 绪 论 1.1 数 控技术 概述 1.1.1 数 控 机 床 的 产 生和 发展 数控控制（NC，numerical control)简称数控，是指利用数字化的代码构成 的程序对控制对象的工作过程实现自动控制的一种方法。数控系统（NCS）是指 利用数字控制技术实现的自动控制系统。 数控系统中的控制信息是数字两0和1， 它与模拟控制相比较具有很多的优点，如不同的字长表示不同的
4、精度，对数字化 信息进行逻辑的运算、数字运算等复杂的信息处理工作，特别是可用软件来改变 信息的处理方式或过程，具有很强的“柔性”。 数控设备则是采用数控系统实现控制的机械设备， 其的操作命令是用数字或 数字代码的形式来描述，工作的过程是按照指定的程序自动的进行，装备了数控 系统的机床称为数控机床。数控机床是数控系统的典型的代表；其他的数控设备 也包括数控雕刻机、数控火焰切割机、数控测量机，数控描绘机数控插件机电脑 绣花机、工业机器等 数控系统的硬件的基础是数字逻辑电路， 最初的数控系统是由数控逻辑电路 的构成，因而称之为硬件数控系统，随着微型计算机的发展，硬件数控系统已经 被淘汰，取而代之的是
5、当前广泛应用的计算机数控系统（CNC）。CNC 系统的是 由计算机承担数控中的命令发生器和控制器， 他采用存储程序的方式实现部分或 全部基本数控功能，从而具有了真正的柔性，并可以处理硬件落件电路难以处理 的复杂信息，使数控系统的性能大大的提高。 从 1952 年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过 了半个世纪历程。随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已 经非常强大， 与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展 和进步提出了新的要求。 1.1.2 数 控 技 术的 发展 趋势 为了满足市场和科学技术发展的需要， 为了达到现代制造技术对数控技术提
6、 出的更高的要求，数控未来仍然继续向开放式、基于 PC 的第六代方向、高速化 和高精度化、智能化等方向发展。 1、 开 放 式 为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅 速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控 系统，例如美国、欧共体及日本发展开放式数控的计划等。 2、 高 速 化 、 高 效化 机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提 高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速 加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。90 年代以来， 随着超高速切削机理、 超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具， 大功率高速电主轴、 高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护 装置等一系列技术领域中关键技术的解决，欧、美、日各国争相开发应用新一代 高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速 15000 100000r/min） 、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度 60120m/min， 切削
