1、 1 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计题目 设计“CA6140 车床拨叉，型号 861002”零件的机械加工工艺及 工艺设备 2 3 目录目录 序言 一 零件的分析 1 （一） 零件的作用 1 （二） 零件的工艺分析2 二 工艺规程的设计3 （一）确定毛坯的制造形式.3 4 （二） 基面的选择3 （三） 制定工艺路线3 （四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 （五） 确立切削用量及基本工时7 三 夹具设计.13 （一） 问题的提出13 （二） 夹具设计.13 四 参考文献.17 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大
2、部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业 设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次 理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要 的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从 事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问 题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一一、零件的分析零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 5 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速 机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工 作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 25 孔与操 纵机构相连， 二下
3、方的 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在 的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸 为一体，加工时分开。 （二）（二） 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以 25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：25H7mm 的孔，以及 42mm 的 圆柱两端面，其中主要加工表面为 25H7mm通孔。 2. 以 60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：60H12 的孔，以及 60H12 的两 个端面。主要是 60H12 的孔。 3. 铣 16H11 的槽 这一组加工表面包括： 此槽的端面， 16H11mm 的
4、槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。 4. 以 M221.5 螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M221.5 的螺纹孔，长 32mm 的端 面。 主要加工表面为 M221.5 螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） 60 孔端面与 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工 后表面为基准加工另外一组。 二二、 工艺规程设计工艺规程设计 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 6 零件材料为 HT200。 考虑零件在机床运
5、行过程中所受冲击不 大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则， 加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批 报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有 若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精 度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取 25 021.0 0 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块 V 形块支承这两个 42 作主要定位面，限制
6、5 个自由度， 再以一个销钉限制最后 1 个自由度， 达到完全定位,然后进行铣 削。 （2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不 重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不 再重复。 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度 及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的 情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集 中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产 成本尽量下降。 1. 工艺路线方案一 工序一 粗、钻、扩、铰、精铰25、60 孔 工序二 粗、精铣 60、25 孔下端面。 工序三 粗、精铣 25 孔上端面 工序四 粗、精铣60 孔上端面 工序五 切断。 工序六
