1、 目 录 1 制件工艺性分析 1 1.1 冲压件3 1.2 冲压件的综合分析3 1.2.1 零件图的分析3 1.2.2 冲压件的结构工艺性3 1.2.3 冲压经济性和先进性分析3 2 冲压工艺方案的制定4 2.1 工艺方案的比较和确定4 2.1.1 工艺方案的比较4 2.1.2 工艺方案的确定4 2.2 确定工序种类、工序数目和顺序4 2.2.1 工序种类确定4 2.2.1 工序数目和顺序确定4 2.2.2 确定送料方式4 2.3 确定合理的排样和工序间尺寸4 2.3.1 排样的确定4 2.3.2 确定工序间尺寸5 2.3.3 条料的宽度和导尺距离的计算5 2.4 材料经济利用6 3 工艺计算
2、与设计 6 3.1 冲压过程中所需的力6 3.1.1 冲裁力的计算6 3.1.2 卸料力的计算7 3.1.3 推件力的计算7 3.2 压力中心的确定7 4 选择冲模类型和结构形式 8 4.1 模具类型8 4.2 凸、凹模设计8 4.2.1 凸、凹模刃口尺寸计算8 4.2.2 凸模的结构设计10 4.2.3 凹模的结构设计12 4.2.4 凸、凹模固定方式和镶拼结构13 4.3 毛坯的送进、导向、定位形式13 4.4 毛坯和零件的压料、卸料形式16 4.4.1 压料形式16 4.4.2 卸料形式16 4.5 模架及导向形式16 4.6 模具安装的其他支撑零件及其紧固定位17 4.6.1 模具安装
3、的其他支撑零件17 5 确定压力机型号和模具安装尺寸18 5.1 压力机的选择18 5.2 压力机的校核18 5.3 确定模具安装尺寸19 5.4 确定凸模长度19 6 模 具 总 体 结 构 2 0 结 束 语 2 1 参 考 文 献 2 2 1 前 言 模具是成型不同形状制品的一种装置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法 也不同；一般将其分为金属冲压模具，金属压铸模具，塑料模具，橡胶模具，玻璃模 具等。 在制造行业中，冲压加工是借助于常规或专用设备的动力，使板料在模具里直接 得到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲 压加工简称冲压，也称为冷冲压或板料冲压；冲压模具是冲压加工中安装在设备上的 专用模型、工具，是将板料或带料在压力机的作用下通过完成各种不同工序加工成
