1、 毕业设计说明书毕业设计说明书 题题 目 ：目 ： 咖 啡 盖咖 啡 盖 的 设 计 与的 设 计 与 三 维 制 造三 维 制 造 姓姓 名名 ： 班班 级级 ： 专专 业 ：业 ： 模 具 设 计 与 制 造模 具 设 计 与 制 造 指 导 教 师指 导 教 师： 二零一三年十二月二零一三年十二月 目录目录 一、前言 . 1 二、塑件的工艺分析 . 1 (一)、 塑件模型的建立 1 (二)、 塑件参数的设计 1 1、塑件的工艺分析 1 2、模具设计方面 2 3、分型面的设计 4 三、塑料工艺参数的编制 . 4 （一） 、塑件注射工艺参数的确定 4 四、模具的结构设计 . 5 （一） 、浇
2、注系统的设计 5 （二） 、成型零件的设计 8 (三)、顶出机构设计 . 9 （四） 、导向机构设计 . 12 （五） 、排气系统设计 . 13 五、注塑成型设备的选择 13 （一） 、计算塑件、浇注系统的体积 . 13 （二） 、塑件的质量计算 . 14 （三） 、选择注射机的类型和型号 . 14 六、模架的选择及校核 14 （一） 、注射机最大注射量校核 . 14 （二） 、注射压力的校核 . 15 （三） 、锁模力的校核 . 15 （四） 、模具安装部分得尺寸校核 . 16 致谢 .错误错误! !未定义书签。未定义书签。 参考文献 .错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1 摘要摘要：
3、通过对注塑件来进行形状尺寸分析、工艺分析等的综合分析以及工艺方案的确定；根据这些 分析来进行注射模具的设计，确定注塑方案和模具结构形式，工作零件设计与模架选择；并对成型 工艺等多方面分析，通过对工艺计算，制定正确加工方案，并对模具的所有成型零部件进行验证及 校核；最后根据设计来进行选择注塑机以及绘制模具零件图和装配图。 关键词关键词：注塑模 成型工艺 形状尺寸 注塑 一、前言一、前言 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通 讯等产品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的 高低，因此，模具被称之为“百业之母” 。模具又是“效益放大器”
4、 ，用模具生产的最终 产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 我们设计的产品是塑料咖啡盖，特点是：重量小、表面光滑。所以需求面广，需求 量大，可以大量生产。 二、塑件的工艺分析二、塑件的工艺分析 (一一)、 塑件模型的建立塑件模型的建立 塑件如表一 1 所示： 表一 塑件名称 材料 厚度 工件精度 咖啡盖 PP 外壁 1.5 5 模型如图 2 所示： 图 2 (二二)、 塑件参数的设计塑件参数的设计 1、塑件的工艺分析 、 （1）塑件的质量，不仅与模具结构和成型工艺参数有很大的关系，而且还取决与 塑件本身和结构设计是否符合工艺要求。 2 该塑件规定采用 PP 材料， PP 塑料，化学
5、名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简 称 PP） 比重:0.9-0.91 克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220 PP 为结晶型高聚物，常用塑料中 PP 最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中， PP 的耐热性最好，其热变形温度为 80-100，能在沸水中煮。PP 有良好的耐应力开 裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP 的综合性能优于 PE 料。PP 产品质 轻、韧性好、耐化学性好。 PP 的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象， 脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的水杯
6、，饭盒，瓶盖，保鲜盒，等等食用材料都是由 PP 材料制 成。 2、模具设计方面 （1）.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. （2）.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. （3）.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温 高压时容易取向,模具温度低于 50 度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90 度以上易 发生翘曲变形 （4）.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 3、注塑工艺条件 PP 在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP 在加工上有两个特点：其一： PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取 向程度高而呈现较大的收缩率。 PP 的加工温度在 200-300左右较好， 它有良好的热稳定性 （分解温度为 310） ， 但高温下（270-300），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因 PP 的粘度随着剪 切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩 变形和凹陷。
