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    基于ProE的电风扇旋钮产品设计及模具加工毕业设计

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    基于ProE的电风扇旋钮产品设计及模具加工毕业设计

    1、 1 第一章第一章 绪论绪论 1.1 本次毕业设计的课题与目的本次毕业设计的课题与目的 本次论文研究题目为“基于 Pro/E 的电风扇旋钮产品设计及模具加工” ,此 次研究主要是通过参考书及pro/E视频教程学会并运用pro/E进行模具的设计及 加工,从而完成电风扇旋钮产品,最终要达到能用 pro/E 进行一些简单的模具设 计及加工。 1.2 pro/E 设计软件的介绍设计软件的介绍 Pro/Engineer 操作软件是美国参数技术公司(PTC)旗下的 CAD/CAM/CAE 一 体化的三维软件。Pro/Engineer 软件以参数化著称,是参数化技术的最早应用 者,在目前的三维造型软件领域中

    2、占有着重要地位,Pro/Engineer 作为当今世 界机械 CAD/CAE/CAM 领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的 CAD/CAM/CAE 软件之一,特别是在国内产品设计领域占据重要位置。 主要特性:Pro/E 第一个提出了参数化设计的概念,并且采用了单一数据库 来解决特征的相关性问题。另外,它采用模块化方式,用户可以根据自身的需要 进行选择,而不必安装所有模块。Pro/E 的基于特征方式,能够将设计至生产全 过程集成到一起,实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站,而且也可以应 用到单机上。 Pro/E 采用了模块方式,可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣 金设计

    3、、加工处理等,保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。 (1) 参数化设计 相对于产品而言, 我们可以把它看成几何模型, 而无论多么复杂的几何模型, 都可以分解成有限数量的构成特征,而每一种构成特征,都可以用有限的参数完 全约束,这就是参数化的基本概念。 (2)基于特征建模 Pro/E 是基于特征的实体模型化系统,工程设计人员采用具有智能特性的 基于特征的功能去生成模型,如腔、壳、倒角及圆角,您可以随意勾画草图,轻 易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵 活。 2 (3)单一数据库(全相关) Pro/Engineer 是建立在统一基层上的数据库上,不像一些传统的

    4、CAD/CAM 系统建立在多个数据库上。 所谓单一数据库, 就是工程中的资料全部来自一个库, 使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作, 不管他是哪一个部门的。 换言之, 在整个设计过程的任何一处发生改动, 亦可以前后反应在整个设计过程的相关环 节上。例如,一旦工程详图有改变,NC(数控)工具路径也会自动更新;组装工 程图如有任何变动,也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与 工程设计的完整的结合,使得一件产品的设计结合起来。这一优点,使得设计更 优化,成品质量更高,产品能更好地推向市场,价格也更便宜。 1.3 数控加工发展趋势数控加工发展趋势 随着社会的发展, 科技的进步, 机械

    5、专业对专业人才的需求在不断发生变化。 信息技术的高速发展,特别是 CAD/CAM、pro/E 等软件的广泛应用,带动了数 控技术的快速发展,也给传统的制造业带来了革命性的变化。作为人才培养摇篮 的各类学校,其相关专业的建设必须改革,以适应社会的需要。近几年,我院在 珠三角以及长三角地区机械行业的一些重点企业中,进行了广泛的人才需求调 查。调查表明,企业对生产一线的应用型、技能型专业人才需求量很大。从需求 的专业看,机械制造、数控技术及应用、模具设计与制造等专业人才需求量大。 以数控机床为例, 目前我国数控机床的使用已从飞机制造、 军工仪表扩展到铁路、 纺织、机械、汽车等行业。在机械制造业,有

    6、90以上的行业使用数控机床。 1.4 数控加工的特点数控加工的特点 (1)工序集中 数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进 行,因此,工序比较集中。 工序集中带来巨大的经济效益: 减少机床占地面积,节约厂房。 减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等) ,既省时间又省 人力。 (2)自动化 数控机床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高。带来的好处很明显。 对操作工人的要求降低:一个普通机床的高级工,不是短时间内可以培养 3 的,而一个不需编程的数控工培养时间极短(如数控车工需要一周即可,还会编 写简单的加工程序) 。并且,数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统 机床上加工的零件精度要高,时间要省。 降低了工人的劳动强度:数控工人在加工过程中,大部分时间被排斥在加 工过程之外,非常省力。 产品质量稳定:数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、 粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。 加工效率高: 数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑, 提高了劳动生产率。 (3)柔性化高 传统的通用机床,虽然


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