1、目目 录录 1 前言1 2 组合机床总体设计2 2.1 组合机床工艺方案的制定.2 2.2 定位基准的选择.2 2.3 确定机床布置型式及结构方案.3 2.4 本工序的加工方法.3 2.4.1 刀具的选择3 2.4.2 右侧面钻 9-93 2.4.3 左侧面钻 6-57 2.4.4 后侧镗45H811 2.4.5 机床生产率计算卡.13 3 夹具设计15 3.1 定位原理及其实现15 3.2 误差分析15 3.2.1 影响加工精度的因素.16 3.2.2 保证加工精度.17 3.3 夹紧方式18 3.4 夹紧力数值的计算18 3.4.1 确定夹紧力时应考虑的计算系数18 3.4.2 确定夹紧力
2、.19 3.5 夹紧点数目及位置19 3.5.1 夹紧点的数目19 3.5.2 夹紧点的位置20 3.6 夹具的主要零件结构设计21 3.6.1 钻模类型选择21 3.6.2 钻套的结构设计21 3.6.3 钻模板的结构设计21 4 零部件的设计绘制.23 4.1 绘制尺寸联系图.23 4.2 绘制加工零件工序图.23 4.3 绘制加工示意.23 4.4 绘制夹具装配图及其零件图.23 5 结论.24 参考文献25 致谢26 附录27 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计 摘要：为保证 ZH1105W 柴油机齿轮室盖孔加工及保证相应的位置精度，设计一台钻 镗
3、组合机床。在完成“三图一卡”的基础上，完成夹具设计。 根据 ZH1105W 柴油机齿轮室盖的工序图分析其精度、表面粗糙度、技术要求、 加工部位尺寸、形状结构、材料硬度、工件刚性及零件的批量的大小不同，确定被 加工零件工艺方法和工艺过程，确定该组合机床的总体设计方案；考虑该零件表面 结构的不规则性但有较高精度的孔需要加工，定位基准选择“一面双孔”是最佳的 方法。选择通用导套，保证零件上孔的位置精度。选用液压滑台来保证所需要的进 给力。动力箱和机床底座都是经过严格的计算后再选择合适的标准件，减少机床设 计周期和成本；在夹具设计方面采用“一面两销”的定位方案保证被加工孔的准确 定位和尺寸精度。考虑到需要的夹紧力比较大和手动夹紧的局限性，选用了液压自 动夹紧的方案，提供稳定的夹紧力，减少工人的操作时间并且满足中批量生产的要 求。 此次设计的组合机床，结构简单、维护方便，大量使用了通用部件来降低制造 成本，达到了设计的要求。 关键词关键词：齿轮室盖；组合机床； 总体设计；
