1、 毕业设计报告毕业设计报告 课题：基于 MCGS 的贴面热压机控制系统设计 系 部：电气工程系 专 业：电气自动化 班 级：自动化 093 姓 名： 学 号： 指导老师： 企业指导教师: 基于 MCGS的贴面热压机控制系统设计 1 目录 摘要： 2 第一章 绪言 3 1.1 PLC 的其本概念与基本结构 3 1.2 PLC 的特点与应用领域 .4 1.3 TPC 人机界面介绍 4 第二章 贴面热压机系统构成与功能分析 5 2.1 压机的控制要求 .5 2.2 贴面热压机结构图 .5 2.2 贴面热压机系统的控制功能的要求 5 2.3 贴面热压机系统技术参数的要求 6 2.4 贴面热压机系统设计
2、分析6 第三章 贴面热压机系统的硬件设计 7 3.1 贴面热压机的工作流程 7 3.2 贴面热压机 PLC 的选型 7 3.2.1 西门子 S7 的家族7 3.2.2 S7-200 的分类 .7 3.2.3 S7-200 扩展模块简介8 3.2.4 CPU 型号的选择.8 3.3 IO 模块的选型.8 3.4 贴面热压机系统 HMI 的选择 .9 3.4.1 mcgsTpc 人机界面组成9 3.4.2mcgsTpc 的选型 .9 3.5 其他元件的选择 .9 3.6 贴面热压机系统的开发平台 10 第四章 贴面热压机的程序设计 11 5.1 程序设计框图 . 11 5.2 IO 的分配 11
3、5.3 PLC 电气控制接线图. 11 5.4 贴面热压机系统基本程序设计 14 第五章 贴面热压机 HMI 组态设计 17 4.1 人机界面组态任务 17 4.2 实时数据库 . 18 4.3 组态控制画面的设计 18 第六章 系统联调 25 致 谢 26 参考文献 27 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 3 基于触摸屏及 PLC 的贴面热压机控制系统设计 摘要摘要：本文设计了贴面热压机控制系统,采用了西门子 S7-200 为控制器,利用 PLC 控制、人 机界面监控技术、标准 MODBUS 通信技术等来控制贴面热压机控制系统。完成了木板的传送， 切割，压制等控制。该系统的控制部分主要通过
4、PLC 控制电机带动传送带实现木板的传送， 行程开关实现位置的限制，PLC 根据行程开关提供的信号按照工艺流程控制木板的切割和压 基于 MCGS的贴面热压机控制系统设计 3 制。在整个过程中，触摸屏可进行实时监控，并对工艺参数设定，报警信息的显示及记录。 关键词：贴面热压机；PLC（可编程序控制器） ；人机界面（人机界面） 第一章 绪言 1.1 PLC1.1 PLC 的其本概念与基本结构的其本概念与基本结构 PLC（Programmable Logic Controller） ，是可编程逻辑控制器。它采用一类可编程的存 储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面
5、向用户 的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。早期的可编程控制 江苏信息职业技术学院毕业设计报告 3 器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC） ，它主要用来代替继电器 实现逻辑控制。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大 超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称 PC。但是为了避免与 个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制器简称 PLC,PLC 自 1969 年美国数据设备公司（DEC）研制出现，现行美国，日本，德国的可编程序
6、控制器质量优良， 功能强大。 1.2 1.2 PLCPLC 的特点与应用领域的特点与应用领域 PLC 系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的 PID 回 路 控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如 DDC 和 DCS 等，实现生产过程的综合自动化; 使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识， 因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。 能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。正是 PLC 的 这些特点使得 PLC 被广泛的应用在钢铁、石油、电力、建材、机械、汽车、轻纺、交通运输、 环保及文化娱乐的各个行业。 1.1.3 TPC3 TPC 人机界面介绍人机界面介绍 机界面（Human Machine Interaction，简称 HMI） ，是人与计算机之间传递、交换信息的 媒介和对话接口，是计算机系统的重要组成部分。是指人和机器在信息交换和功能上接触或 互相影响的领域或称界面所说人机结合面，信息交换，功能接触或互相影响，
