1、 0 目 录 1 前言1 2 组合机床总体设计2 2.1 组合机床工艺方案的制定2 2.2 组合机床配置型式及结构方案的确定2 2.3 各侧具体零部件的设计、计算及选择3 2.4 机床生产率计算卡 10 3 组合机床多轴箱设计（右主轴箱） 12 3.1 绘制右主轴箱设计原始依据图 12 3.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 13 3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 13 3.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 18 3.5 主轴箱中变位齿轮的计算 22 3.6 变位齿轮的设计 22 3.7 齿轮强度校核 23 3.8 传动轴直径的确定和轴的强度校核 25 3.9 主轴箱体及其附件的选择设计 28
2、 4 结论 30 参考文献31 致谢32 附录33 1 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计 摘 要：本课题设计一台加工柴油机齿轮室盖的钻镗组合机床，主要完成机床 总体和右主轴箱的设计工作。 根据柴油机齿轮室盖的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产 率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床；为确保加工精度，采用“一面两 销”的定位方案；为实现无级调速，安全可靠，选择液压滑台；根据零件的大小 及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过 计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定； 齿轮齿数 和中间传动轴
3、的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定；计算主 轴、传动轴的坐标并进行中心距验算，确定部分轴上需采用变位齿轮；轴上的齿 轮套、键等零件按轴号选取相应的标准件。 本课题设计的组合机床采用“一面两销”定位、液动夹紧，一次装夹加工 柴油机齿轮室盖三个面上的孔，保证了加工精度，提高了生产效率，减少了工人 的劳动强度。而且在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济 效益。 关键词：组合机床 主轴箱 主轴 传动轴 齿轮室盖 2 The overall and headstock design of drilling and boring modular machine for di
4、esel engine geal chamber manufacture Abstract: This project is to design a modular machine tool for manufacturing the gear chamber cap of diesel engine. Mainly work is the design of overall and the right headstock. According to the request of construction features, processing spot, size precision, s
5、urface roughness and productivity that diesel engine gear chamber cap, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use “two sells and a surface“. In order to implement the stepless speed regulation, safe is reliable, therefore choice hydraulic pressure sliding tabl
