1、 目 录 1 绪论. 1 1.1 中国塑料模具工业发展现状 . 1 1.2 中国塑料模具的发展市场 . 2 2 塑件的分析 2 2.1 塑件的使用要求 2 2.2 塑件的材料选择及其材料的介绍. 2 2.3 塑件的形状及尺寸 3 3 行腔数目的决定及排布. 4 4 注射机的初步选择 . 5 4.1 注射量的计算. 5 4.3 XS-ZY-125 型注射机的主要参数 5 5 浇注系统的设计 . 5 5.1 浇注系统设计原则 5 5.2 浇注系统的组成 6 5.3 浇注系统的设计 6 6 分型面与排气槽设计 . 7 6.1 分型面的选择原则 7 6.2 分型面的设计. 7 6.3 排气槽的设计.
2、8 7 成型零件的设计 . 8 7.1 成型零件的结构设计 8 7.2 成型零件工作尺寸的计算 . 9 7.3 成型零件的强度、刚度计算 . 11 8 导向机构的设计 . 13 8.1 导柱导向机构的作用 13 8.2 导柱导套的选择 13 9 推出机构的设计 . 14 9.1 推出机构的组成 14 9.2 推出机构设计的原则 14 9.3 推出机构的设计 14 9.4 复位零件 . 14 10 冷却系统设计 15 10.1 注射模冷却系统设计原则 . 15 10.2 冷却管尺寸. 15 11 注射机的参数校核 . 16 11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 16 11.2 模具厚度
3、校核. 17 11.3 开模行程校核. 17 12 总结. 17 摘 要 塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。它在电脑、手 机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作 用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体， 用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中， 经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产， 故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外
4、为保证塑 件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。模 具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推 出机构完成塑件的推出。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模 具设计中也进行了设计。本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设 计过程。 关键词： 注射成型，侧浇口，型芯 ABSTRACT Here to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is
5、 in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large. Been shaping the
6、 plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic. The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure
