1、 I 摘 要 本文分析了压冒冲孔模的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成 型难点； 拟定了冲孔模具冲压工艺方案； 完成了所有必要的工艺计算， 包括模具刃口尺寸、 各种冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模 具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的 协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。 关键词：模具；工艺分析；零件设计；模具设计 II Abstract This paper analyzes the pressure to take the composite structure,size,acc
2、uracy and performance materials,and specifically pointed out the difficulty of forming the product;prepared mold punching die stamping process plan;elaborated layout design methods and processes to determine the product require punching and nesting two-dimensional diagram;complete all the necessary
3、process calculations,including the size of the die edge,each station rushed pressure,total stamping process force,pressure center;outlines the mold outline design methods,system describes the main parts of the mold structure,the size of the design and selection criteria.Also explained the working pr
4、ocess of the mold,coordination and equipment selection and shaping the action of each accounting for a more detailed description. Keywords：bend product;progressive-die;technical;analysis;die design III 目录 摘要摘要 Abstract. 前言前言.1 第第 1 1 章章 工艺设计工艺设计3 1.1 零件介绍3 1.2 零件的工艺性分析3 1.3 工艺方案的确定3 1.3.1 方案种类3 1.3.
5、2 方案比较4 第第 2 2 章章 工艺计算工艺计算5 2.1 冲压工艺力计算5 2.1.1 冲裁力计算5 2.1.2 卸料力5 2.1.3 推件力6 2.1.4 总冲压力的确定6 2.2 压力中心计算6 2.3 初选压力机6 2.4 凸、凹模刃口尺寸计算7 第第 3 3 章章 模具各部分的设计模具各部分的设计9 3.1 模具的概要设计9 3.2 凹模的设计9 3.2.1 材料及热处理9 3.2.2 凹模的结构与尺寸9 3.3 凸模的设计.10 3.3.1 材料及热处理.10 3.3.2 凸模的结构与尺寸.10 3.3.3 凸模高度计算.11 IV 3.4 橡胶12 3.5 凹模支架12 3.
6、6 固定块13 3.7 定位销13 3.8 底座14 3.9 支座15 3.10 其他零件.16 3.10.1 旋入式模柄.16 3.10.2 弹簧.17 3.10.3 六角螺母.17 3.10.4 螺钉.17 3.10.5 圆柱销.17 3.10.6 固定板.17 第第 4 4 章章 模具的装配模具的装配18 4.1 模具的总装图18 4.2 模具的工作过程18 4.3 模具的结构特点18 第第 5 5 章章 设备的选择设备的选择19 5.1 压力机的选择19 5.2 压力机的校核20 5.2.1.压力行程20 5.2.2.压力机工作台面尺寸20 结论结论21 参考文献参考文献22 致谢致谢23 附录附录24 1 前言 冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加 工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。冲裁是利用模具使板料的一 部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。 如冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件称为冲孔； 冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为冲
