1、链 铣 轮 削 加 专 工 用 工 夹 艺 具 设 设 计 计 第一章 链轮概述及工序流程 1.1 链轮概述 链轮广泛应用于工业、农业、军事、医疗卫生、科技等 方面，是各种领域的中间环节。链轮在生活中的角色决定了 他的加工与设计也是必须达到最合理化。 链轮传动有它独特的一面， 它的特点是： 轴间距范围大， 传动比一定，吸震能力强，对恶劣环境有一定的适应能力， 工作可靠作用于轴上的力较小。缺点是：运转的瞬时速度不 均匀，高速时不如带传动平稳（齿形链较好） ；链条工作时， 特别是因磨损产生的伸长之后，容易引起共振，因而需增设 张紧和减震装置。 由于需求数量和种类比较多，链轮结构形式自然比较 多。当
2、尺寸较小时，可与轴做成一体；当尺寸较大时，可做 成链接式结构、张紧链轮和辊轮结构。 1.2 链轮加工工序 将制定好的零部件的机械加工工艺过程按一定的格式 和要求描述出来，如用生产计划单表示，作为指令性和跟踪 性的文件，即为机械加工工艺规程。包括：机械加工工艺过 程卡为说明零件机械加工工艺过程的文件；工序卡 对每一道工序作详细的说明，可用于直接指导工人操作；检 验工序卡对成批或大量生产中重要检验工序作详细说 明、指导检验的文件。 链轮加工工艺规程的格式，不同的生产类型对工艺规程 的要求不同。 单间小批生产由于生产的分工比较粗糙，通常只需说明 零件的加工顺序，填写工艺工程卡。对于大批量生产，因其
3、生产组织严密、分工细致，工艺规程应尽量详细，要求对每 道加工工序的加工精度、操作过程、使用的设备及刀、夹、 量具等均作出具体规定。因此除了工艺过程卡外，还应有相 应的加工工序卡。此外，必要时还需要检验工序卡。中小批 量生产经常采用机械加工工艺卡，其详细程度介于工艺过程 卡和加工工序卡之间。 第二章 链轮材料及热处理 2.1 链轮材料 链轮材料品种比较多，有金属钢、合金钢、铜、铸铁等。 本次设计选用以下材料： C45、C35 渗碳、淬火、回火。齿面淬火硬度为 HRC45-55,应用于 Z25 有冲击载的链轮。 C45、45Mn 淬火、回火。齿部高频淬火 40-50HRC， 无剧烈冲击、振动要求。
4、应用于耐磨的链轮。40CrMo，齿部 淬火 40-50HRC 要求强度高和耐磨损的重要链轮。Q275 焊接 后退火140HB，应用于中低速、传递功率不大、尺寸较大 的链轮。夹布胶布，P6KW，适用于速度较高、要求传动平 稳、噪音小的链轮。 2.2 热处理 链轮淬火时注意事项：通常产品淬火（齿部高频）是能 满足产品工艺要求：但产品内孔或键槽离淬火部分很近时， 高频淬火或整体淬火都会引起产品内孔或键槽变大，如图 1 所示。尤其碳钢产品变化更大。必须将产品上所有的螺孔或 通孔加工好，在淬火；否则淬火后钻孔、攻丝会因产品硬度 较高，而无法加工。同时也会增加工具断裂损失。加工时， 将内孔留有余量，根据经
5、验，余量应为 2mm 左右。淬火后将 车床的三爪卡盘卡住产品，车刀镗孔时，车成品为一个圆， 然后将产品重新装夹车链轮外圆，再对产品进行镗孔，至图 1 的大小，满足图纸要求 （有个图需要加上） 。 第三章 锻打材料和车床加工 3.1 锻打材料 锻打的原理： 它是一种物理变化。 在质量不变的情况下， 改变材料形状，以达到自己需要的毛坯形状，从而方便产品 加工。这样，锻打处的毛坯被加工成产品时，加工余量小， 省时、省电、省力、省材料，工作效率也会大大提高。 生产过程第一步，下料过程及注意事项： （1）圆钢放在锯床上，要水平尺校正其摆放位置，既 要保持钢材水平，还要保证其与床身锯条垂直，防止锯处的 毛
6、坯不规则。 （2）保证产品毛坯的尺寸，还要保证锯缝的尺寸，以 预防下出材料件过小或余量不够，造成废品。 3.2 车床加工 在车链轮毛坯时，必须满足外圆 D，与内孔同心，否 则，重镗时，很可能造成偏心加工，或加工不圆，造成 严重缺陷。 单边切削会对机床主轴，刀具产生极大的振动、磨损。 键槽拉销（H-1/2）部分，因淬火后，硬度较高，不能像 未淬火时，拉销键槽深度，必须采用小余量，多次拉销方式 切削产品，直至 H 符合图纸要求。拉销时，为了预防拉刀崩 齿断裂，拉销温度过高，拉刀齿部变灼热而打钝，从而造成 拉销到中途产品滞留在拉刀中部，破坏拉刀，造成重大经济 损失。所以产品前后均要防止冷却液或冷却水管，以便对拉 销刀具降温。 第四章 链轮加工工艺规程的设计步骤 1.分析链轮的工作图和产品装配图：阅读零件工作图和 产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零 件在产品中的位置、功能及其主要的技术要求。方便在加工 过程中的尺寸公差的把握，在产品检验时对极限公差的调 整。 2.工艺审查:主要审查零件图上的视图、尺寸和技术要 求是否完整、正确；分析各项技术
