1、 专业课程设计说明书专业课程设计说明书 “盘类零件”工艺路线规划及夹具设计 2 目录 第 1 章 设计要求 . 3 1.1 设计目的 3 1.2 设计任务书 . 3 1.3 生产纲领及工序节拍 4 1.3.1 零件的生产纲领 4 1.3.2 零件的生产节拍 4 第 2 章 零件分析 . 5 2.1 零件工艺性分析. 5 2.1.1 精度要求 5 2.1.2 确定主要加工表面 . 6 2.1.3 审查零件的结构工艺性 . 8 2.2 零件分析表 8 第 3 章 拟定工艺路线、选取加工余量及工序尺寸 .11 3.1 工艺路线 .11 3.1.1 不同工艺路线比较 11 3.1.2 确定工艺路线12
2、 3.2 加工余量与工序尺寸的选取.13 第 4 章 选择设备和加工参数及计算工时定额等参数 .19 第 5 章 UG 仿真及程序后处理 21 第 6 章 专用夹具设计 32 6.1 定位方案： .32 6.2 夹具定位尺寸的计算 32 6.3 夹具定位精度的计算 .33 6.4 钻孔切削力的计算 .34 6.5 夹紧力方向和作用点的选择 .35 6.6 夹紧力的计算 35 6.7 夹具方案设计 36 6.8 绘制夹具设计图.37 第 7 章 气缸参数计算 .37 7.1 气缸工作压力计算 37 7.2 气缸参数计算37 7.2.1 气缸直径 D 和活塞杆直径 d 的计算 .37 7.2.2
3、缸体壁厚计算 38 7.2.3 气缸行程的确定.38 7.3 气缸主要零件材料及技术条件.39 3 第第 1 章章 设计要求设计要求 1.1 设计目的设计目的 机械制造工程学课程设计是机械工程专业的一个重要的教学环节，在学完 机械制造工艺学和生产实习之后进行， 它要求学生综合运用过去所学过的各种 知识，进行工艺及结构设计的基本训练，为今后从事这方面的工作培养分析问 题和解决问题的能力，通过设计可从下面几个方面得到训练和提高。 1.熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论和方法及生产实习中学到 的实践知识，在保证加工质量的前提下，正确制定一个零件加工的工艺路线， 对于每道工序能选择合适的定位和加紧
4、。 2.通过设计夹具，提高学生结构设计的能力，设计应符合高效、省力、经 济的原则，并能保证加工质量的要求。 3.熟悉使用各种手册及图表、资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称 及出处，为毕业设计和今后的工作打好基础。 1.2 设计任务书设计任务书 课程设计题目：盘类零件工艺设计 生产纲领： “盘盖”年产量 M=10 万台 每台设备的盘盖数量 n=1 个/台 盘盖零件的备品率 =15% 盘盖零件的废品率 =5% 每日工作班次 z=2 具体任务要求： 1.确定生产类型，分析零件图； 2.拟定零件机械加工工艺路线及供需设计（绘制综合工序卡）； 3.设计一道工序的夹具，采用气动加紧； 4 4.编写课程
5、设计说明书。 1.3 生产纲领及工序节拍生产纲领及工序节拍 1.3.1 零件的生产纲领零件的生产纲领 零件的生产纲领即零件的实际计划年产量，计算公式如下： )1()1(n MN 式中：N盘盖的实际计划年产量 设备的年产量 n盘盖在设备所占的件数 零件的备品率（%） 零件的废品率（%） 在上式中，由设计任务书可知： 盘盖年产量 M=10 万台 每台设备的盘盖数量 n=1 个/台 零件的备品率 =15% 盖零件的废品率 =5% 所以实际计划年产量（万台）1.961)%41()5%11(101N 1.3.2 零件的生产节拍零件的生产节拍 由于零件为轻型件，由机械加工工艺师手册（第二版）表 1.4-8
6、 知对 于轻型机械产品，年产量大于 50000 件时属于大批量产品。在大批量生产时， 生产要有节奏性，要求每道工序时间应与生产所规定的节奏相等或成整数倍。 生产节拍指生产出一个零件的时间， 即生产线上每下线两个零件之间的时 间间隔，其计算公式如下： N T t 60 5 式中：t生产节拍时间 T机床每年工作时间 N零件年产量 机床效率 机床每年工作时间计算公式如下： z2505.7T 式中：7.5机床每天工作时间 250机床每年工作天数 z机床每年工作班次 取 z=2，则机床每年工作时间（小时）375022505.7z2505.7T，机 床工作效率=95%，则生产节拍为： 台）（分钟/20.1 10000784.14 %95603750%9560 t N T 第第 2 章章 零件分析零件分析 2.1 零件工艺性分析零件工艺性分析 2.1.1 精度要求精度要
