1、1 题目：织造质量的影响分析及解决措施 姓 名： 班 级： 专 业： 现代纺织技术 教 学 系： 纺织服装系 指导教师： 2 摘要摘要 中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业 链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增 强，对纺织厂各个车间的要求也日益增加。准备车间位于整个纺织厂生产环节的中间， 准备车间生产的织造原材料质量的好坏直接决定了织造的质量，因此，整个车间在生产 的过程中严守质量关。准备车间的主要生产工序为络筒，整经，浆纱，穿筘四个工序， 最终产成品为织轴。 本文从四个工序分别入手， 分析了准备工序工艺对织造质量的影
2、响， 并提出了相应的解决措施。 关键词：络筒 整经 浆纱 穿筘 第一第一章章 络筒工艺设计络筒工艺设计 1 1. .1 1 织物的生产工艺流程织物的生产工艺流程 经纱：络筒整经浆纱穿经（插筘）织造 纬纱：自然定捻织造 1 1. .2 2 络筒机的防叠措施：络筒机的防叠措施： 1.周期性改变槽筒的转递 (1)间歇式防叠机构:有两种形式:电气式和摩擦式 (2)变频调速防叠机构 2.利用槽筒防叠 (1)槽筒沟槽中心线左右扭曲,或者沟槽边缘离其中心线忽近忽远,使纱线在筒子表 面的卷绕位置有少量的自由活动,可以减少纱圈的重机会。 (2)将普通槽筒的 V 形对称槽口改为直角槽口，减少槽口宽度，使重叠条带不
3、容易 嵌入沟槽，可减少严重重叠。 (3)在槽筒上设置虚槽和断槽。 1 1. .3 3 络筒张力络筒张力 （1）构成：退绕张力，摩擦张力，附加张力。 （2）退绕张力影响络筒张力的因素： 管纱卷绕结构对络筒张影响:退绕一个层级时，随着管纱直径的减小，退绕点与 3 导纱点之间的距离增加，摩擦纱段增加，张力增大；整只管纱退绕时，随着管纱 直径的减小，退绕点与导纱点之间的距离增加，摩擦纱段增加，张力增大。 第第二二章章 整经工艺设计整经工艺设计 2 2.1.1 整经的目的与工艺要求整经的目的与工艺要求 （1）目的：改变纱线卷装形式，由单纱卷绕的筒子形成多纱同时卷绕的具有织轴初步 形式的经轴。 （2）工艺
4、要求：片纱张力均匀一致；片纱排列均匀；卷绕密度均匀；整经长 度、整经根数、纱线排列符合工艺要求；接结良好，回丝少。 2 2. .2 2 整经张力影响整经张力影响因素及均匀片纱的措施：因素及均匀片纱的措施： 影响因素： （1）整经退绕张力： 筒子退绕直径（越来越小） ；大筒子、小筒子退绕张力大于中筒子; 整经速度;整经速度越大，整经张力越大； 导纱距离：筒管顶端到张力装置导纱磁眼的距离； （2）筒子分布位置对整经张力影响： 层：下层上层中层； 排：后排中排前排； （3）张力装置产生的附加张力； （4）空气阻力和导纱机件摩擦引起的张力。 均匀片纱的措施： (1)采用整经集体换筒方式及定长筒子； (
5、2)采用分段配置张力圈重量。前排重于后排，中间重于上、下层。 (3)采用合理的后筘穿法； (4)适当增大筒子架到机头间的距离， （一般采用 3m） (5)加强生产管理，保持良好的机械状态。 4 第第三三章章 浆纱工艺设计浆纱工艺设计 3 3.1.1 浆纱的目的与要求浆纱的目的与要求 （1 1）目的：）目的：赋予经纱抵御外部复杂机械作用的能力，改善经纱的织造性能，保证经纱 顺利地与纬纱交织成优质的织物。 （2 2）织物特点）织物特点：府绸织物上浆工艺掌握浸透被覆并重的原则。府绸织物经纱上浆用“高 浓度，低粘度，高温度，强分解，低张力，小伸长，重浸透，求被覆，回潮适中，均匀 卷绕”等工艺要求。涤纶
6、是疏水性纤维，上浆后要求达到成膜好、耐磨高、伸长小，具 有一定的吸湿性，浆纱毛茸贴服，开口清晰，光滑柔软，减少静电，有利于织造。 （3 3）浆纱要求：）浆纱要求：上浆工艺应符合“低张力，小伸长，低回潮，匀卷绕，浆液高浓低粘， 压浆先重后轻，重浸透求被覆，湿分绞保浆膜”的要求。 A 低张力小伸长：可以采取下列措施： 经轴架部分： 经轴架用自调中心式轴架； 经轴退绕不加制动装置， 减少意外伸长， 为防止最后两只经轴退绕时产生卷缩，可加装张力补偿装置。校对千米（码）嵌纸 条，以采取加油润滑轴承的方式调节。 浆槽部分：引纱辊的有效直径应略大于上浆辊，使经纱浸浆时处于小张力状态。 两对上浆辊直径要求一致。如有差异，应将直径较小的安装在靠烘房侧，使上浆纱 线不牵引伸长。 烘房部分：在保证烘燥效能的前提下，缩短引纱长度。 车头部分：加强拖引辊包布的管理，控制较小的卷绕张力。 B 低回潮匀卷绕：为保持卷绕密度在 0.48g/cm3，宜适当加大卷绕张力。 C
