1、第 1 页 共 20 页 毕 业 设 计毕 业 设 计 调 查 报 告调 查 报 告 题 目 垫板冲压垫板冲压模具设计模具设计 目目 录录 目目 录录 2 2 摘摘 要要 3 3 关键词关键词 3 3 1.1.冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 3 3 1.11.1 零件介绍：零件介绍： 3 3 1.21.2 冲压件进行结构工艺性分析冲压件进行结构工艺性分析 4 4 &n
2、bsp;1.31.3 确定基本的冲压工艺，编制冲压工艺确定基本的冲压工艺，编制冲压工艺 5 5 1.41.4 确定模具结构类型确定模具结构类型 6 6 1.51.5 排样设计排样设计 6 6 1.6.1.6.计算材料利用率计算材料利用率 7 7 1.7.1.7.计算冲裁压力，初选压力机计算冲裁压力，初选压力机 7 7 1.81.8 计算压力中心计算压力中心 7 7 1.91.9 计算凹模外形尺寸和选择经典组合计算凹模外形尺寸和选择经典组合
3、9 9 2.2.工作件刃口尺寸计算工作件刃口尺寸计算 1212 2.12.1 计算凸凹模刃口尺寸计算凸凹模刃口尺寸 1212 2.2 2.2 部分零部件设计部分零部件设计 1313 3.3.冷冲压工艺过程卡冷冲压工艺过程卡 1414 4.4.级进模零件加工工艺卡级进模零件加工工艺卡 1616 4.1 4.1 本文来自毕设资料网（http:/ 1616 4.2 4.2 冲孔凸模加工工艺过程卡冲孔凸模加工工艺过程卡 1717 &nbs
4、p;4.3 4.3 落料凸模加工工艺过程卡落料凸模加工工艺过程卡 1818 设计小结设计小结 1919 参考文献参考文献 2020 摘摘 要要 本次设计对支架进行冲压模具设计， 对该零件进行冲压工艺分析和有关工艺 计算，确定合理的冲压工艺方案，正确的选用标准模架，使用 CAD，PROE 三 维绘图软件绘制模具三维图，对冲压结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确 定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。 如此设计出 的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。根据三维图绘制模 具二维装配图和零件
5、图。 通过对支架的冲压模具设计，以及工艺特点的分析，制定了合理的工艺解决 方案，介绍了零件的排样设计和模具结构，并成功的创建了自动化冲压生产线， 巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图 关键词关键词 支架；冲压模具；模具设计；工艺分析。 1.冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 1.1 零件介绍：零件介绍： 已知冲裁零件的形状如图所示，材料为 10.确定冲裁工艺方案，设计模具， 编制模具零件的加工工艺规程 材料:10 t=1.5mm未注公差等级为 IT14 生产批量：大批量 图 11 1.2 冲压件进行结构工艺性分析冲压件进行结构工艺性分析 .结构工艺性分
6、析 1.该零件形状简单，对称。 2.该零件有尖角，但图纸无特殊要求，用线切割钼丝半径加单边放电间隙 代替间隙是允许的。 3.冲件上无悬臂和狭槽。 4.最小孔边距为（8.5-4）/2=2.25mmt=1.5mm 因为只有一个孔，所以不用考虑最小孔间距。 5.该冲件图形规则，用切口或切断成形都是允许的。 6.检查最小孔径。 由10查附表2得为255-333Mpa， 再由表2-1查得dt=1.5mm, 该件上的最窄孔为 4.远远大于 d1.5mm的要求 （2）公差和断面粗糙度的确定 1.公差 由该零件并未注名公差等级以及偏差，则按 IT14 计算，低于冲孔可以达到 的公差等级 IT10.
7、零件在折弯翻边以及攻螺纹之前的展开图的各尺寸经过计算 查资料得螺纹孔在拉伸之前的 D=0.85M=0.85*4=3.4mm 其他数据经计算如下所示 查表可得各尺寸公差为： 零件外形： 52.0 0 1.20 36.0 0 5.8 零件内形： 3.0 0 4.3 定位尺寸：1.02.3 1.断面粗糙度 6.3 2.被冲材料 10，冲裁性能很好。 1.3 确定基本的冲压工艺，编制冲压工艺确定基本的冲压工艺，编制冲压工艺 1.确定基本工序及数量 工件外形简单，可以切口，可以切断，内形可以冲孔，一个圆孔,然后落料， 折弯和翻边采用其他模具，攻螺纹手工，在此不作深究。 2.确定工艺方案 方案一，先冲孔后落料，再在其他模具上折弯冲包最后攻螺纹； 方案二，同时冲孔落料，再在其他模具上折弯冲包最后攻螺纹。 其中，方案二虽然能满足冲件的精度要求，但模具结构相对比较复杂，成本 高，方案一模具结构简单，模具制作起来比较方便，而且工件本身对精度要求不 高。通过以上分析，采用方案一比较好，并且采取双侧刃定位。 综上所述，先冲孔后落料，再在其他
