1、 榨汁机内支架塑料模具设计榨汁机内支架塑料模具设计 毕业设计任务书 设计题目：榨汁机内支架塑料模具设计 完成期限：自 2012 年 11 月 02 日 至 2013 年 03 月 05 日止 一、一、 设计原始依据（资料）设计原始依据（资料） 模具是制造业的重要工艺基础， 在我国， 模具制造属于专用设备制造业。 中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年来，模 具一直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。传统的模具 设计中,模具设计者们是利用二维 CAD 软件来进行初步设计的。然而， 现在，三维模具设计
2、已经被广泛使用，它使设计过程接近标准化，使初 步设计得以迅速实现。在本设计中，将对榨汁机内支架的模具通过 Pro/ENGINEER 软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。 二、二、 设计内容和要求设计内容和要求 在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确 定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。最后通 过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计合理性。 毕业设计内毕业设计内容摘要容摘要 摘要：模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来，模具一直朝着高质量、 高效率、低成本、短周期的方向发展。传统的模具设计中,模具设计者们是利用二 维 CAD 软件来进行初
3、步设计的。然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它 使设计过程接近标准化，使初步设计得以迅速实现。在本设计中，将对榨汁机内 支架的模具通过 Pro/ENGINEER 软件进行三维设计，并对设计过程进行讲解。 在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参数进行分析，确定模 具采用一模两腔，并使用点浇口填充型腔的总体布局形式。在模具设计过程中， 对侧向抽芯机构，分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构， 进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，证明模具结构设计 合理性。 通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短设计周期，提高设计 质量，大大的增加工作效率。
4、关键词：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向抽芯机构 目 录 第一章 绪论 . - 1 - 1.1 我国模具发展的现状 - 1 - 1.2 主要发展方向 - 1 - 第二章 材料与塑件分析 2 2.1 塑料及其工业 2 2.2 塑件分析. 2 2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特性. 3 2.4 塑件体积和质量的计算 4 第三章 模具设计 . 4 3.1 确定型腔数及其排列方式 4 3.2 分型面的设计 5 3.3 排气系统的设计 6 3.4 成型零件的结构形式及设计 6 3.4.1 凹模的结构设计 6 3.4.2 凸模的结构设计 7 第四章 注塑机的选择 8 4.1 注射机的选择. 8 4
5、.2 注射机工艺参数的校核 9 4.2.1 最大注射量的校核 9 4.2.2 注射压力的校核 . 10 4.2.3 锁模力校核 . 10 4.2.4 开模行程较核 . 10 4.2.5 模具安装尺寸的校核 . 11 第五章 模具设计总图 . 11 结 论 13 参考文献 14 - 1 - 第第一一章章 绪论绪论 1.1 我国模具发展的现状我国模具发展的现状 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中 国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年 代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大 发展，三资企业、乡
6、镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。在国家产业政策和 与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均 增速均 13%，1999 年我国模具工业产值为 245 亿，至 2002 年我国模具总产值约为 360 亿元，其中塑料模约 30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的 比例还将逐步提高。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯 脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟， 如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸 电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家 用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UG 、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、以色列公司的 Cimatron、美 国 AC-Tech 公司的 C-Mold
