1、 目录目录 第一章第一章 粉磨工艺粉磨工艺 1.1 水泥磨的基本的粉磨系统及比较5 1.1.1 基本粉磨系统.5 1.1.2 不同粉磨系统的比较.5 1.2 水泥粉磨技术的方案6 1.2.1 目前国际国内的水泥粉磨工艺设备的现有技术，都 离不开三种方案6 第二章第二章 球磨机的改进技术球磨机的改进技术 2.1正确选择粉磨研磨体及其级配.7 2.2 加强预粉碎技术的应用与采取的配套措施14 2.3 严格控制入磨物料的水份14 2.4 磨机通风加强是提高磨机生产能力的主要途径. 14 第三章第三章 水泥生产粉磨系统最新工艺技术水泥生产粉磨系统最新工艺技术 3.1 多点给料循环粉磨工艺技术15 3.
2、1.1 对物料进行多点给料循环粉磨工艺流程的技术方 案15 3.1.2 多点给料循环粉磨工艺的优点.15 3.1.3 多点给料循环粉磨技术的发展 .17 3.2 球磨机内筛分专利技术改造在水泥粉磨中的应用18 3.2.1 球磨机内筛分专利技术.18 3.2.2 球磨机改造成高产筛分磨机的措施.18 3.2.3 突出效果.20 第四章第四章 结论结论 致谢致谢 参考文献参考文献.23 提高水泥粉磨产量应用研究提高水泥粉磨产量应用研究 摘要摘要：水泥生产中，粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分，因此如何 提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研 究的课题。而另一方
3、面，由于粉磨技术对水泥性能有着重要影响，综合考虑能耗 与性能之间的关系， 促进粉磨技术理性发展也越来越受到业内人士的关注水泥粉 磨工序是水泥生产过成中的重要环节，它不仅直接关系到水泥的质量，同时还对 水泥的产量和生产能耗有着重要的影响。 在努力提高水泥磨机产量及水泥细度的 同时， 最大降低粉磨系统的能耗对于节省能源及提高企业的经济效益具有重要的 现实意义。本文通过粉磨工艺，磨机结构改造等方面的新技术，新工艺的研究成 果，结合生产实际，探讨了提高粉磨系统能力和效率的技术措施优化问题。 关键词关键词：水泥粉磨系统 高产节能 技术措施 提高水泥粉磨产量应用研究提高水泥粉磨产量应用研究 第一章第一章
4、粉磨工艺粉磨工艺 1.1 水泥磨的基本的粉磨系统及比较水泥磨的基本的粉磨系统及比较 1.1.1 基本粉磨系统基本粉磨系统 粉磨系统主要有开路磨、辊压机+开路磨、辊压机+闭路磨、立磨等几类。不同的粉磨系 统在水泥颗粒组成与能源消耗等方面各不相同，且各有利弊。针对产品的用途，根据需要， 选择合适的粉磨系统， 不但能够提高水泥和混凝土材料性能， 而且可以降低能源消耗和环境 污染 水泥粉磨是水泥制造的最后工序， 也是耗电最多的工序。 其主要功能在于将水泥熟料 （及 缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示） ，形成一定的颗 粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结
5、，硬化要求定义 水泥粉磨按照工艺流程可分为：1,、开路粉末系统，2、闭路粉磨系统，3、联合粉末系 统。 1.1.2 不同粉末系统的比较不同粉末系统的比较 按照设备使用方式可以分为：1、球磨机粉磨系统，2、立磨终粉系统，3 立磨-球磨机 联合粉末系统， 4、 辊压机终粉系统， 5,、 辊压机-球磨机联合粉磨系统， 6、 卧式辊磨 （Horomill） 粉磨系统。 随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。 开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生 过粉磨现象。 闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过 粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护 较为复杂。 联合粉磨系统工艺流程： 物料通过辊压机或者立磨的预粉磨后， 筛选出其中的细料进入 球磨机进行终粉， 通过选粉机及收尘系统将符合要求的成品选出。 此种方式与闭路粉磨系统 相比，产量更高，能耗更低，设备投资更大，操作系统更复杂 球磨机粉磨系统： 是指以球磨机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系 统 立磨终粉系统：是指以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。 这种方式比球磨机粉磨系统效能高，但是，经测验，这种方式产生的成品由于是完全靠挤压 生成，颗粒级配不太理想，而且颗粒表面
