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    背光框架毕业设计---设计背光框架的数控加工工艺设计

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    背光框架毕业设计---设计背光框架的数控加工工艺设计

    1、数控加工工艺设计 第 1 页 共 63 页 毕毕 业业 设设 计(论计(论 文)文) 设计(论文)题目设计(论文)题目:背光框架背光框架零件的数零件的数 控加工工艺控加工工艺设计设计 系系 别:别:机械工程学院机械工程学院 专专 业:业:数控技术数控技术 数控加工工艺设计 第 2 页 共 63 页 题目题目 设计背光框架的数控加工工艺设计设计背光框架的数控加工工艺设计 内容 1、Mastercam 三维建模过程 2、Mastercam 加工过程 3、加工工艺过程卡 4、必要的夹具选用与设计 5、加工程序与说明书 数控加工工艺设计 第 3 页 共 63 页 设计的目的设计的目的: 数控加工工艺学

    2、毕业设计,是在学完大学将近 3 年的有关学科, 经过生产 实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中 能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程的训 练。通过毕业设计达到以下目的: 1、 能熟练的运用数控加工工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正 确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方 法,培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通 过亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。 3、毕业设计的过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相 关资料等,增强解

    3、决工程实际问题的独立工作能力。 目目 录录 目录.(4) 数控加工工艺设计 第 4 页 共 63 页 摘要.(6) 绪论.(8) 第 1 章 概述 (9) 1.1 数控加工的特点.(9) 1.2 数控机床(9) 1.3 数控加工(10) 第 2 章 工艺方案分析(11) 2.1 零件图 .(11) 2.2 零件图纸描述 (12) 2.3 毛坯的选择(12) 2.4 机床的选择.(12) 2.5 确定加工方案.(14) 2.5.1 工艺路线的确定 (14) 2.5.2 数控加工工艺路线的确定(14) 第 3 章 确定刀具及切削用量.(16) 3.1 刀具的选择.(16) 3.1.1 刀具选择应考

    4、虑的主要因素(16) 3.1.2 刀具材料的选择.(17) 3.1.3刀具形式结构的选择.(17) 3.1.4 确定加工刀具(17) 3.2 切削用量选择.(17) 3.2.1 切削用量的选择原则(17) 数控加工工艺设计 第 5 页 共 63 页 3.2.2 确定切削用量.(18) 第 4 章 加工顺序和加工路线仿真及加工过程.(21) 4.1 加工顺序的确定 (21) 4.2 加工路线的仿真及造型、 加工过程. (22) 第 5 章 夹具设计(34) 5.1 问题的提出. (34) 5.2 专用夹具设计步骤 (35) 5.3 夹具的设计 . (36) 5.4 数控加工刀具卡片. (39)

    5、附加工程序 (39) 结论与体会 . (61) 致谢(62) 参考文献(63) 摘摘 要要 数控加工工艺设计 第 6 页 共 63 页 数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一, 它涉及到计算机辅助 设计和制造技术,计算机模拟及仿真加工技术,机床仿真及后置处理, 机械加工工艺,装夹定位技术与夹具设计与制造技术,金属切削理论, 以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社 会和经济效益,对国家整个制造业的技术进步,提高制造业的市场竞争 力有着重要的意义。 数控技术是用数字或数字信号构成的程序对设备的工作过程实现自 动控制的一门技术,简称数控(Numerical Control

    6、即 NC) 。数控技术综 合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造 等技术的最新成果,通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控 制,位移和相对坐标的自动控制,速度、转速及各种辅助功能的自动控 制。 数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统,而数控机床则是 采用数控系统进行自动控制的机床。其操作命令以数字或数字代码即指 令的形式来描述,其工作过程按照指令的控制程序自动进行。 数控加工,主要是指用记录在媒体上的数字信息对机床实施控制, 使它自动地执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加 工精度和稳定的加工质量;操作过程容易实现自动化,生产率高;生产 准备周期短,可以大量节省专用工艺装备,适应产品快速更新换代的需 要,大大缩短产品的研制周期;数控加工与计算机辅助设计紧密结合在 一起,可以直接从产品的数字定义产生加工指令,保证零件具有精确的 尺寸及准确的相互位置精度,保证产品具有高质量的互换性;产品最后 用三坐标测量机检验,可以严格控制零件的形状和尺寸精度。当零件形 状越复杂,加工精度要求越高,设计更改越频繁,生产批量越小的情况 下,


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