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    手机座组件之三脚架注塑模具设计开题报告

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    手机座组件之三脚架注塑模具设计开题报告

    1、 1 毕业设计(论文)开题报告 题目: 手机座组件之三脚架注塑模具设计 2 1课题研究的背景、意义、国内外研究现状和发展趋势课题研究的背景、意义、国内外研究现状和发展趋势 1. .1 课题的研究背景课题的研究背景 模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经济各部门发展的重要 基础之一。随着电子工业、机械工业、仪器仪表工业、航空工业和日常用品工业 的发展,塑料成型制件的需求量越来越多,质量要求也越来越高,这就是要求成 型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此,模具设计水平 的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣,都直接影响着各种产品的质 量、经济效益的增长以及整体工业水

    2、平的提高。1 模具作为基础工业,它的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要 的作用,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济的发展起着无可置疑的重要 作用。近十年来,模具工业得到了蓬勃发展。一切产品的更新换代离不开模具, 只有提高对模具工业重要性的认识才能加速我国工业产品在国际市场上占有一 席之地。现在模具行业在激烈的市场竞争中正在向高生产档次、高水平的模具方 向发展,竞争的焦点是质量和制造周期,价格是次要的。2 1. .2 课题的研究意义课题的研究意义 本课题做内容是:完成本设计应急灯后盖的图纸绘制,并有详尽的设计说明 本课题的意义是:理论上,该设计交付工厂可以进行加工生产,使用塑件能

    3、够保证质量的前提的下大大节约了成本以及保证可靠的大批量, 连续性的生产能 带来良好的经济价值和市场前景3 1. .3 国内外研究现状国内外研究现状 1.3.1 国内研究现状国内研究现状 在我国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位,认识到模具技术 水平的高低,已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度 上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发 展,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。 近几年,我国模具工业一直以每年 15%左右的增长速度发展,2010 年全国 模具生产总值约为 1200 亿元左右,再经过十年的努力,

    4、2020 年时基本达到国际 水平,我国不但成为模具生产大国,而且进入世界模具生产制造强国之列。9 1.3.2 国外研究现状国外研究现状 全世界主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆,以及美洲地区的 美国、欧洲地区的德国。技术先进的国家如日本、美国、德国等,对于高精度与 复合性模具开发,不论在设计能力或制造技术上,均有领先地位,同时也拥有训 练精良的技术研发人员。1113 3 日本的模具生产能约占全球的 40%, 居世界第一位, 每年向国外出口大量模 具。现在模具市场竞争日趋激烈,因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具 行业是人力成本较高的行业,日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍,

    5、而 人力成本中 70%以上是非核心技术人员。 目前,我国模具业规模仅次于日本和美国,但大多集中在中低档领域,技术 水平和附加值偏低。我们必须不断的学习国外先进的技术及管理理念,努力提高 企业自身的核心优势和竞争力,使我国模具业实现跨越式发展。1113 图 1:零件 2.研究内容、方法及措施研究内容、方法及措施 2.1 研究内容研究内容 设计一套手机支架底座塑料模具,满足该零件的批量化生产。如下图所示, 该手机支架底座用于在普通车载空调口场合,该零件上方有连接手机支撑架卡 口,结构复杂,如图 1 所示。 初步需要研究的问题有材料选择问题、剪口的选择问题、 如何完成抽芯的问 题、如何完成上端横孔抽

    6、芯的问题、塑件推出的问题。 2.2 研究方法研究方法 通过查阅资料,和多种方案对比选择最优解决措施 2.3.研究措施研究措施 材料选取问题:该零件需要车载安装,作为底座应具有一定强度,故应采用 有一定硬度的材料,所以选择了 PC(聚碳酸酯)。 浇口的选择:该零件的表面需要具有一定的光洁度,且零件体积小,且塑件 与浇口凝料分离时不能留有明显浇口痕迹,故采用潜伏式浇口,其分流道开设 在分型面上,浇口位置选择为零件上端底部。 4 如何完成内横孔抽芯的问题: 横孔抽芯的确定的设计 抽芯的两种方案: A.手动侧向分型抽芯,优点结构简单,易于制造,但是劳动劳动强度大抽拔 力有限。 B.机动侧向分型抽芯,优点制造简单,生产效率高,便于批量化生产。 方案采用:B 方案 如何完成上端横孔抽芯的问题:该零件表面具有一定光洁度,为避免动模分 离时对塑件的擦伤,采用哈呋块作为动模较为合理,也能解决横孔抽芯的问题。 塑件推出的问题:由于该零件的壁厚较薄,推杆推出易损伤塑件,也会影响 光洁度,所以采用顶针方式推出。 3.重点重点、难点及前期、难点及前期已已开展工作开展工作


    注意事项

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