1、 300t/t 芝麻冷榨项目工艺及车间芝麻冷榨项目工艺及车间 设计说明书设计说明书 专专 业业 班班 级级 指导老师指导老师 学生姓名学生姓名 学学 号号 目目 录录 一一 总论总论 二二 工艺流程设计方案的确定工艺流程设计方案的确定 1 、生产工艺方案 2 、生产工艺方案选定的依据 3 、生产工艺方案的特点 三三 工艺流程说明工艺流程说明 四四 工艺计算工艺计算 1 、物料衡算 2 、热量衡算 五五 设备选型设备选型 六六 水电气消耗水电气消耗 七七 劳动定员劳动定员 八八 参考文献参考文献 一、一、 总论总论 油脂是人们生活的必需品，是供给人们最基本的三大营养素之一。 我国是植 物油及其油
2、料生产大国，近些年来植物油生产行业发展迅猛。据相关报道20世纪 80年代以前，我国基本上没有现代化的油脂连续精炼设备，进入20世纪80年代以 后， 通过技术改造， 先后从国外引进了40多套连续精炼设备， 年精炼能力达到100 万吨左右。进入20世纪90年代以后，油脂行业引进外资发展迅速，已兴办合资、 独资的油脂加工企业近200多家，形成油脂精炼能力300多万吨。全国已有油脂精 炼能力超过400万吨。精炼装备水平的提高，为市场供应高质量的油脂产品提供 了条件。油脂产品向多样化、高档化发展，近十多年来，先后推出了色拉油、高 级烹调油、食用调和油等新产品。 随着人们物质生活条件的日益改善，对食品品质
3、的要求越来越高，对于食品 加工工艺是否“绿色环保”也被特别地加以关注。油料冷榨可谓是一种满足“绿 色环保”消费需求的制油工艺。芝麻含有丰富营养物质。在芝麻香油制油过程中 受高温影响而被破坏或者变性，低温条件下提取芝麻油脂的同时得到芝麻蛋白 粕，使油料芝麻得到充分利用。试验证明影响浸出的关键因素是浸出次数，其他 因素依次是浸出时间、浸出料溶比和浸出温度。冷榨芝麻饼采用四次浸出可以达 到提取油脂的目的。芝麻冷榨饼中的蛋白不变性。本文对油料冷榨技术所具有的 优缺点和应达到的技术指标， 并对适合于中国油料冷榨技术的应用范围进行了叙 述。 据中国植物油行业协会统计，20世纪80年代初期，我国食用油年消费
4、量不到 600万吨，到1996年已突破1000万吨，2000年增加到1220万吨左右，2002年达到 1370万吨左右， 年均大约增长60万吨。 近两年国内食用油人均消费量在lOkg左右。 目前，世界人均食用油消费水平在14kg左右，发达国家在20kg以上，远高于我国 的消费水平。因此，我国食用油市场发展前景十分广阔。 在我国改革开放前， 我国植物油加工企业规模小， 设备陈旧， 加工技术落后， 油厂比较分散。如日处理能力多在20t左右，采用间歇式炼油，只能生产二级油 或一级油。这样使加工后的植物油质量很低，企业的加工损耗大，生产成本高， 生产效率低。 因此在当时人们的食用油也以二级油或一级油为
5、主，食用油的消耗质量很 低。随着中国的改革开放，植物油加工进入了一个新的发展阶段，开始从国外引 进先进的生产设备、技术、管理，兴办了中外合资植物油加工企业，促进了植物 油加工技术水平的提高，提高了人们食用油的消费质量。 芝麻是我国五大油料作 物之一，在我国有传统的种植芝麻习惯；在世界其他地区，如印度、缅甸、埃塞 俄比亚、苏丹及其他热带、亚热带国家也有广泛种植。芝麻含有丰富营养物质， 含油量约50，其中不饱和的油酸和亚油酸占85，蛋白质含量约25，还含有 大量的芝麻素、芝麻酚和维生素E等抗氧化物质和生命活性物质，芝麻及制品在 制药、食品和饲养等行业都具有重要应用价值。可消除有机自由基、过氧化物及
6、 羟自由基， 是重要的食品工业原料， 可以直接食用或用作食品的原料， 如芝麻籽、 芝麻油是制作糕点、糖果、芝麻酱、芝麻乳等食品的优良原料。近年来，我国芝 麻年产量的30左右直接用于食品， 50以上用作制油。 芝麻油通常采用水代法、 压榨法、浸出法等方法制取 【2,3】。水酶法、微波萃取法以及超临界CO：萃取等制 取芝麻油的方法也正在兴起 【4】 水代法、压榨法制取的芝麻油为芝麻香油，香味 可口，一般作冷调油使用；浸出所得的芝麻油经过精炼后得到普通芝麻油。水酶 法制取芝麻油工艺简单，维生素E及亚油酸损失较少；微波萃取法制取芝麻油效 率高，并且能够很好保存其营养成分；超临界CO2，制取芝麻油符合低碳的理念， 制取的芝麻油不需精制就达到一级油的标准。 目前油脂精炼的脱胶方法有水化脱 胶、酸法脱胶、特殊湿法脱胶、酶法脱胶、膜分离脱胶、硅法脱胶等工艺。除常 规的精炼法外，还有用十法的富含碱性的偏硅酸钠(SMS)精炼芝麻油，这种方法 使油中的游离脂肪酸(
